• ungewöhnlich hohe Spindeldrehzahlen bis 735 U/min bei einem max. Drehmoment von
  12259 Nm und einer Motorleistung von 60 / 75 kW über AC Hauptmotor
• Hauptspindel 3-fach gelagert- aus einer Kombination von doppelreihigen Zylinder- und
  Kegelrollenlagern zur Maximierung des Drehzahlbereiches und Erhöhung der Tragkraft
• automatischer Spindeldrehzahl-Wechsel über einen leistungsfähigen separaten Getriebekasten
• schrägverzahnte Zahnräder im Getriebekasten bieten den Vorteil der Geräusch-Reduzierung
  sowie einer höheren Leistung und lösen die Probleme einer überholten Technologie
• 4 Bettbahnführungen (3 auf Flachbahn, 1 frontseitig), aus "MEEHANITE"-Qualitäts-Guß in einem
  Stück gegossen, zur Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke bei max. Spanabnahme
• extreme Gesamtbreite der Flachführungen des Bettes von 1300 mm für Längsweg und
  1200 mm für Support
• Z-Achse mit 2-Stufen-Getriebe, zur Maximierung des Drehmoments
• Verfahren der Längs-Achse "Z" über eine Präzisions-Zahnstange sowie erhöhte Genauigkeit
  durch serienmäßigen Linearmaßstab
• hohe Eilganggeschwindigkeiten
• motorische Verstellung des Reitstocks und der Reitstockpinole
• großer vorderer Arbeitsraum zur optimalen Bedienung und Bestückung
• CNC-Steuerungs-Panel schwenkbar und integriert in der verschiebbaren Fronttür

Die gesamte Spindelkonstruktion entspricht dem neuesten Stand der Lagerungstechnik.
Eine Antriebsleistung von 60 kW (S1) und 75 kW (40%) in Verbindung mit einem hohen Drehmoment des AC Spindel-
motors bietet sowohl bei niedrigen Spindeldrehzahlen als auch im hohen Drehzahlbereich eine außergewöhnliche Leistung.
Die neuartige Getriebekonstruktion, bestehend aus einer Kombination von schrägverzahnten und geraden Zahnrädern,
bietet den Vorteil einer enormen Geräuschreduktion und einer absoluten Höchstleistung. Die beiden Getriebestufen werden
hydraulisch umgeschaltet. Der Antrieb erfolgt über eine Poly-Flex-Riemen "GATES" mit einem Übersetzungsverhältnis
von 1:4.
Die Hauptspindel ist 3-fach gelagert und hat eine Gesamtlänge von 1226 mm und einen Durchmesser von 220 mm. Eine
äußerst stabile Kombination aus doppelreihigen Zylinder- und Kegelrollenlagern erlaubt die Aufnahme großer Werkstücke.
Das Resultat ist eine perfekte Tragkraft sowie ein Drehzahlbereich bis max. 735 U/min.

Der Schlitten wird durch zusätzliche Rollenbahnen linear geführt, um höchste Genauigkeit auch über einen langen
Verfahrweg in der X-Achse zu garantieren.
Die Z-Achsen-Antriebe sind ausgestattet mit digital gesteuerten AC-Servo-Antrieben und zwei Schneckengetriebe-
Systemen, die das Problem des Umkehrspiels ("Backlash"), selbst nach einer langen Betriebszeit, verhindert. Eine
Zahnstange anstelle einer Kugelrollspindel gewährleistet eine hohe Genauigkeit und minimiert Vibrationen, wie sie beim
Einsatz einer Kugelrollspindel auftreten können.
Optionell sind verschiedene Werkzeugrevolver-Systeme zur Erfüllung sämtlicher Anforderungen verfügbar.
Das ideale Bett-Design bietet nicht nur hervorragende Steifigkeit, sondern auch bestmöglichen Späneabfluß. Vier äußerst
großzügige Führungsbahnen, in einem Stück gegossen, unterstützen eine durchgehende Bearbeitung auch von großen
und schweren Werkstücken.
Die Z-Achse ist standardmäßig mit einem Linearmaßstab ausgestattet und sorgt für höchste Genauigkeit bei der
Bearbeitung.

Dieser ist äußerst robust konstruiert, unterstützt die Aufnahme schwerer Lasten und garantiert beste Spanleistung.
Serienmäßig ist der Reitstock mit einem Motor zum Verfahren auf den separaten Reitstockführungsbahnen ausgestattet.
Die Pinole hat eine Spindelaufnahme von MK 6, einen Durchmesser von 240 mm und einen Hub von 230 mm. Sie kann
sowohl motorisch als auch manuell über ein Handrad verfahren werden.

Die Maschinen der Modellreihe BNC 50 / 65 besitzen an der Vorderseite eine mitfahrende Tür mit Fenstern aus Sicher-
heitsglas, mit zwei Schichten, einer aus hartem Glas und einer aus Polykarbonat. Das schwenkbare Bedienpaneel ist
integriert und befindet sich somit immer in Sichthöhe des Bedieners.
Ein Sicherheitsmechanismus verhindert, daß die Maschine startet, wenn die Schutztür noch nicht verriegelt ist, und davor,
daß die Tür öffnet, während die Maschine sich im Automatikbetrieb befindet.
An der Rückseite ist ein durchgehender Späneschutz über die ganze Maschinenlänge montiert.
Große Öffnungen ermöglichen einen leichten Zugang zur Säuberung und Wartung des Maschineninnenraumes.

Serienmäßig ist bei diesen Maschinen die "FANUC" Oi TC Steuerung installiert. Diese CNC-Steuerung wurde entwickelt,
um die anspruchvollsten Anforderungen von Werkzeugmaschinen – Anwendungen an Drehmaschinen und Bearbeitungs-
zentren zu erfüllen. Dank einer enormen Rechenleistung und der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit, bietet sie Eigen-
schaften auf dem höchsten technischen Stand mit maximaler Programmiervielseitigkeit.
Die CNC-Module sind über spezielle Kabel miteinander verbunden, die von der Firma "FANUC" Automation bereitgestellt
werden.
Optionell sind die Modelle BNC 5000 auch mit einer "FAGOR" Steuerung Typ 8055 i/A lieferbar.

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