


Alle Hauptmaschinengußteile wie Gestell, Tisch, Support, Säule usw. werden ZWEIMAL mit besonderer Sorgfalt
vergütet, um jegliche metallurgische Spannung zu eliminieren. Das erste Glühen erfolgt VOR der Bearbeitung zur
Beseitigung der durch den Gießprozeß entstandenen inneren Spannung. Die zweite Vergütung erfolgt NACH der
Bearbeitung und vor dem Schleifen und Schaben, um alle Spannungen auszuschalten, die während des Einspannens,
Fräsens, Bohrens und Reibens entstanden sind.
Die Führungsbahnen sind präzisionsgeschabt. In Verbindung mit einer "TURCITE-B" Beschichtung wird somit eine
reibungsarme Oberfläche erzielt. Die Kombination dieser beiden in Kontakt stehenden planen Präzisionsflächen minimiert
den Reibungsfaktor, wodurch das Ruckgleiten (stick-slip) erheblich vermindert wird. Eine ruhige Fließbewegung und
eine hohe Abnutzungsbeständigkeit sind zusätzliche Vorteile.
Die Oberflächen aller Tischlängs- und Supportbahnen sind zum Erhalt eines vollkommenen Verschleißmusters
zwischen den Kontaktflächen und zur Gewährleistung hoher Genauigkeit präzisionsgeschliffen. Danach werden
sämtliche Führungen von Fachleuten handgeschabt.
Die Tischführungsbahnen sind viel länger ausgelegt als die tatsächliche Arbeitsfläche des Tisches. Hierdurch bleibt der
Tisch verwindungs- und durchbiegungsfrei. So hat z. B. ein Tisch mit einer Arbeitsoberflächenlänge von 1500 mm eine
Gesamttischlänge von 2200 mm, wobei sich die Länge der darunterliegenden, tragenden Führungsbahnen ebenfalls über
2200 mm erstreckt.
Technische Änderungen vorbehalten. Alle Angaben ohne Gewähr.