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DURMA SYNCHRO AD-R  |  CNC-Abkantpressen

Maschinenbeschreibung

Die DURMA AD-R sind leistungsstarke, universell einsetzbare, CNC-gesteuerte Abkantpressen mit 3 CNC-gesteuerten
Achsen (Y1-, Y2- und X-Achse), mit elektrohydraulischem Gleichlauf der beiden Hauptzylinder und einer manuell
verstellbaren R-Achse zur Höhenanpassung des Hinteranschlags.

Die serienmäßige CNC-Steuerung DT 10 Touch wurde speziell für Blechabkantanwendungen entwickelt und erfüllt alle
Anforderungen an eine moderne, leicht zu bedienende Biegesteuerung.

Die Kombination aus jahrzehntelanger Maschinenbauerfahrung, der stabile, spannungsfrei geglühte Hauptmaschinenrahmen
aus Qualitätsstahl mit einer großen Ständerausladung, einer großen Einbauhöhe und die Verwendung von hochwertigen
Maschinenkomponenten wie u.a. von BOSCH-REXROTH®, SIEMENS®, TELEMECANIQUE®, FIESSLER®, CYBELEC®,
DELEM®, RITTAL® und vielen anderen, machen diese Abkantpresse zu wirtschaftlichen Universal-Biegemaschinen die
durch Ihre einfache Erweiterbarkeit für die aktuellen und für alle zukünftigen Anforderungen in einem modernen
blechverarbeitenden Betrieb nicht fehlen dürfen.

Maschinenhighlights / Ausstattung

  • folgende Achsen sind standardmäßig CNC-gesteuert:
    • (Y1 und Y2) 2 lineare Messgeber am Oberbalken kontrollieren die gewünschte Position
    • (X) Hinteranschlagverstellung 650 bis 750 mm je Maschinengröße
  • CNC-gesteuerter Hinteranschlag mit 2 seitlich und in der Höhe manuell verstellbaren
    Hinteranschlagfingern auf STAR Linearführungen
  • berührungslose mitfahrende Schutzvorrichtung: Fabrikat FIESSLER® AKAS LC II
    mit Pressensicherheitsteuerung FPSC und manueller Höhenverstellung auf Linearführungen montiert
  • Oberwerkzeugklemmung mit Zwischenstücken (AMADA / PROMECAM)
  • Oberbalken mit massiver Vierfachführung
  • automatische Indexierung der Abkantpresse beim Starten
  • einstellbare Stempelhalter, bei denen die Keile fein justiert werden können
  • doppelte Sicherung (elektronisch und elektrisch) gegen zu starke Schrägstellung
  • elektrohydraulischer Gleichlauf des Oberbalkens auf 0,01 mm über Proportional-Ventile durch Verteilung
    der Ölmenge zwischen rechtem und linkem Zylindern über CNC-Steuerung geregelt
  • stetige Überwachung der relativen Position zwischen beiden Zylindern während des Biegeprozesses
  • Hydraulikzylinder gehont und hartverchromt für maximale Lebensdauer
  • manueller, halb- und vollautomatischer Arbeitsmodus
  • zwei synchronisierte Zylinder mit high performance Hydraulikkomponenten
  • hochqualitative Linearmeßgeber mit einer Genauigkeit von 0,01 mm und integrierten Linearführungen
  • C-förmige Messgeberhalterung für die Kompensation der Seitenständerauffederung
  • Hauptzylinder aus einem Block hergestellt

CNC-Steuerung

  • direkte Programmierung des Biegewinkels, sowie Biegesimulation und Kollisionsüberwachung
  • Zeichnungseingabe direkt über die Touch Oberfläche
  • Programmierung der Schrägstellung des Oberbalkens (Y1 / Y2)
  • Vorprogrammierung der Werkzeugbibliothek
  • Programmierung der Biege- und Rückzugsgeschwindigkeit
  • Tonnageberechnung / Programmierung durch die CNC-Steuerung
  • Hydraulik geschützt durch Überdruckventil
  • Stromsparfunktion mittels Timer gesteuertes Abschalten des Hauptmotors
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