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CNC-Präzisions-Drehmaschine

CNC-Präzisions-Drehmaschinen

FAT FCT-700

Maschinenbeschreibung

Die FAT / HACO® Modellreihe FCT 700 sind große CNC-Schrägbettdrehmaschinen mit innovativer SIEMENS® Zyklensteuerung und kombiniert die Vorzüge einer konventionellen und CNC-gesteuerten Drehmaschine der neuen Generation mit außergewöhnlicher Qualität und hoher Präzision – 100% Made in Polen.

Das 70°- Monoblock-Schrägbett aus Qualitätsgusseisen mit Linearführungen in der X- und Z-Achse – garantiert eine gute Antivibrationscharakteristik, optimale Späneabfuhr und gute Bediener-Zugänglichkeit.

Die FCT 700 Schrägbettdrehmaschine ist mit einer modernen SIEMENS® SINUMERIK 840D sl CNC-Steuerung inkl. ShopTurn Benutzeroberfläche und modernen AC-Servoantrieben ausgestattet und ermöglicht eine präzise Multibearbeitung – auch komplexer Werkstücke mit angetriebenen Werkzeugen.

Durch die umfangreiche Serienausstattung u.a. mit automatischem Werkzeugwechsel oder Scharnierspäneförderer können die modernen FCT 700 Drehmaschinen außerdem durch weitreichende Sonderausstattung  wie z.B. eine gesteuerte C-Achse, Teilefangvorrichtung, hydraulisches Spannfutter oder einem automatischen Stangenlademagazin nochmals individualisiert und auf die besonderen Kundenwünsche exakt angepasst werden.

Der Spindelstock

Die FCT 700 Schrägbettdrehmaschine verfügt über eine Hauptspindel mit überdimensionierten Präzisions-Doppelschrägkugellagern und doppelreihigen Rollenlagern für eine erhöhte Stabilität und Drehpräzision – auch bei hohen Anforderungen.

Dank des kraftvollen AC-Servomotors mit 33 kW und der großen Spindelbohrung von 105 – 220 mm ist die FCT 700 Modellserie die richtige Schrägbettdrehmaschine für eine leistungsstarke Präzisionszerspanung in der modernen Fertigung.

Der Reitstock

Der programmierbare hydraulische Reitstock ist bei der FCT 700 Schrägbettdrehmaschine serienmäßig, mit einer mechanischen Schleppvorrichtung und einer mechanischen Schnellspannung ausgestattet. Die hydraulische Pinole von 120 mm Durchmesser mit eingebauter Lagerung für eine feste Körnerspitze ermöglicht höhere Werkstückgewichte und verhindert gleichzeitig Vibrationen bei der Schwerzerspannung für optimale Oberflächengüte.

CNC-Präzisions-Drehmaschinen

FAT FCT-700

Technische Daten

Hauptmaschinendaten FCT 700
Spitzenweite mm 1100 1600 2100 3100 4100
max. Umlauf-Ø über Bett mm 700
max. Umlauf-Ø über Querschlitten mm 490
Schrägbett Grad 70
max. Gewicht zwischen den Spitzen kg 2500
Spindelstock
Spindelbohrung mm 105 (220 Option)
Spindelaufnahme DIN 55026 mm A2–8
Spindeldrehzahlen U/min 2200
AC-Spindelmotor kW 33
X-Achse
Verfahrweg mm 460
Eilgang m/min 20
Kugelumlaufspindel mm 40
Z-Achse
Verfahrweg mm 1100 1600 2100 3100 4100
Eilgang m/min 20
Kugelumlaufspindel mm 50
Reitstock
Pinolenaufnahme MK 5
Pinolen-Ø mm 120
Pinolenhub (hydraulisch) mm 100
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mit Späneförderer mm 5000 5500 6000 7400 9200
Tiefe / Breite mm 2360
Höhe mm 2540
Gewicht kg 9600 11300 12600 14100 15500

CNC-Präzisions-Drehmaschinen

FAT FCT-700

Serienausstattung

  • CNC-Zyklensteuerung SIEMENS® SINUMERIK 840D sl inkl. ShopTurn
  • direktangetriebene Spindel mit C-Achs Poisitionierung
  • DIN 55026 - A2 - 8 Spindelnase
  • 12-fach SAUTER® VDI 50 Werkzeugrevolver
  • Arbeitsraumbeleuchtung
  • Hydraulikaggregat
  • hydraulische Reitstockpinole
  • SIEMENS® Wartungsvertrag für 1 Jahr
  • Späneförderer mit integriertem Kühlmittelsystem
  • programmierbare Reitstockpositionierung
  • Linearmaßstab für die X-Achse
  • USB-Anschluss
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
CNC-Steuerung Werkzeugrevolver

Sonderzubehör (Optionen)

  • Reitstockaufnahme MK 5 / 6
  • Werkzeugadapterhülse für Spindelmitte Ø 140 mm / MK6
  • diverse Hydraulik- und Pneumatikfutter
  • Spindelbohrung 220 mm
  • C-Achse mit Servo-Antrieb
  • größerer Spindelmotor 37/56 kW
  • manuelle und hydraulische Lünetten
  • Vorbereitung für hydraulische Lünetten
  • unabhängiger NC-Antrieb für hydraulische Lünetten
  • 12-fach VDI Revolver für angetriebene Werkzeuge
  • feststehende Spitze MK 5
  • Spindel anstatt hydraulische Pinole
  • Sub-Spindel anstelle des Reitstocks
  • Linearmaßstab für Z-Achse
  • 2 zusätzliche M Funktionen mit Relais
  • 2 zusätzliche Lüfter für den Schaltschrank
  • klimatisierter Schaltschrank
  • Hochdruck Kühlmittelsystem mit bis zu 20 bar
  • Ölabscheider
  • Magnetfilter
  • Kühlmittelpistole
  • VISIPORT® Fenster
  • 3-farbige Signalleuchte
  • leistungsstarke Öl- und Kühlmittel-Nebel-Absaugung mit einer maximalen
    Durchflussleistung von 2.600 m³/h
  • Drehpanel für die Steuerung
  • 2-Stufen Planetengetriebe
  • automatische Tür
  • diverse Systeme zur Werkstückvermessung
  • Sonderlackierung
  • 24 Monate Garantie auf Maschine und Steuerung
  • VOLZ Powerfilter-System mit 10“ oder 20“ Tiefenfilter
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Backenfutter Werkzeugrevolver Werkzeugrevolver Reitstock Lünette Messarm Messarm Werkzeugkontroll-System Polieren Getriebe Kühlsysteme Werkstückvermessung
VOLZ Powerfilter-System (Option)

Die VOLZ-Powerfilter wurden entwickelt um einen optimalen und verstopfungsfreien
Kühlmitteldurchfluss zu gewährleisten.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
  • maximaler Kühlmitteldurchfluss
  • verbesserte Oberflächenqualität
  • längere Werkzeugstandzeiten
Das Kühlmittel wird frei von Fremdstoffen gehalten, was zu einer maßgeblich erhöhten Einsatzdauer und damit zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen beitragen – insbesondere bei der Bearbeitung partikelerzeugender Materialien wie Gusseisen und Aluminiumdruckguss ist eine optimale Filterung unverzichtbar!
Powerfilter Gehäuse Filter
Das VOLZ-Powerfilter-System im Überblick:
  • robustes Filtergehäuse aus Edelstahlguss
  • Dauerbelastung von 25 bar bis max. 95°C
  • Tiefenfilter in Standardgröße 10“ und als XL-Variante in 20“ verfügbar

Weiterhin kann zwischen den Varianten mit Standardfilter (50μm) oder einem extra feinem Filter (200μm) gewählt werden – für jeden Einsatzfall die optimale Variante.

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FAT FCT-700

SIEMENS SINUMERIK 840D sl – Die Premiumklasse von SIEMENS

Steuerung Software Bediener

Zu Recht gilt die SINUMERIK 840D sl als Maßstab in der CNC-Premiumklasse. Ein Maximum an CNC-Performance sowie eine unerreichte Flexibilität und Offenheit sind die Basis für nahezu jedes Maschinenkonzept.

Typische Einsatzgebiete
Fräsen und Drehen am Limit ist eine der Stärken der SINUMERIK 840D sl. Darüber hinaus erschließt die SINUMERIK 840D sl ein nahezu unerschöpfliches Technologiespektrum: vom Schleifen und Lasern über Zahnrad- bis hin zur Multitasking-Bearbeitung. Ihre hohe Systemflexibilität macht die SINUMERIK 840D sl zur CNC der Wahl, wenn es um die Erschließung völlig neuer Technologiefelder geht.
Funktionen
  • antriebsbasierte Modular-CNC
  • Multitechnologie-CNC
  • bis zu 93 Achsen / Spindeln und beliebig viele PLC-Achsen
  • bis zu 30 Bearbeitungskanäle
  • modulares Panelkonzept
  • bis zu 19 Zoll Farbdisplay
  • SIMATIC S7-300 PLC
Vorteile

Modular und skalierbar: Neben skalierbarer NCU-Performance bietet die SINUMERIK 840D sl auch eine hohe Modularität der Bedienkomponenten. Mit einem flexiblen M:N Bedienkonzept – z. B. der Kombination beliebiger Bedienfelder mit der NCU – passt sich die SINUMERIK 840D sl ideal an die Bedienphilosophie moderner Premium-Maschinenkonzepte an.

Benchmark in Open Architecture: Die Systemoffenheit der SINUMERIK 840D sl sucht ihresgleichen. So kann die CNC optimal an die Technologie der Maschine angepasst werden und verfügt über einen hohen Freiheitsgrad in der Fertigungsautomatisierung.

Kommunikativ auf allen Ebenen: Mit PROFINET fügt sich die SINUMERIK 840D sl perfekt in die Siemens TIA-Welt ein. Totally Integrated Automation steht für einzigartige Durchgängigkeit – von der Feldebene über die Produktions- bis hin zur Unternehmensleitebene.

Quelle: Siemens

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