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Bettfräsmaschine

Bettfräsmaschinen

KIHEUNG KNC U 1000 ECO / 1250 ECO

Maschinenbeschreibung

Die Universal-Bettfräsmaschinen KNC U - ECO sind der preiswerte Einstieg in die erfolgreichen KNC-Baureihen der Firma KIHEUNG® mit neuester HEIDENHAIN® TNC 640 CNC-Steuerung.

Wie auch ihre großen Maschinenbrüder der KNC-Serie, verfügt die ECO-Maschinenbaureihe über große Verfahrwege, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe oder CTS mit bis zu 30 bar). So lassen sich die KIHEUNG® Maschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Bett, Tisch, Säule und Kopf aus Qualitätsguss, eigene Gießereien mit werkseigener
    Qualitätskontrolle garantieren eine gleichbleibende Qualität und entsprechende Geometrie der
    Maschinenbasis
  • Tischgrößen bei fast allen Modellen deutlich über den X-Verfahrwegen, Tischflächen geschliffen,
    T-Nuten geschliffen – Mittelnut als Referenznut H7
  • Führungslänge des Auslegers im Schlitten 1.400 mm, Auslegerlänge 2.485 mm – garantieren
    bei einem Y-Verfahrweg von 1.000 mm eine sehr gute Geometrie
  • Z-Achsen-Gewichtsausgleich über Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylin der für
    "Stick-Slip"-freie Z-Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeit
  • zwei frontseitige, eine rückseitige Späneschutztür mit Späne-Leitblechen für eine effiziente Späneabfuhr
  • 3 Hochleistungs-AC-Vorschub-Servo-Motoren HEIDENHAIN®
  • Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln KORTA® mit vorgespannten Doppelmuttern in allen 3 Achsen
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3 Achsen serienmäßig mit Druckluftanlage DA 400 als
    zusätzliche Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen
  • großzügig dimensionierte Flachführungen in allen 3 Achsen
  • alle Führungsbahnen gehärtet und geschliffen
  • alle Gegenseiten mit Antifriktionsmaterial (TURCITE® und / oder B-plast) für absolut „Stick-Slip“-freie
    Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeiten belegt. Alle B-Plast-Beschichtungen sind geklebt
    und geschraubt
  • automatische Zentralschmierung mit Drucküberwachung
  • perfektes Führungsbahnschutzsystem der Achsen X, Y und Z
FEM
Finite-Elemente-Methode (FEM)

KIHEUNG® nutzt bei der Entwicklung die FEM (Finite Element Methode) Designfertigungshilfe.

Anhand von Konstruktions-Zeichnungen werden Modelle der Maschinenstruktur erstellt. Die Modelle stellen dann mittels FEM die zu erwartenden Deformationen, Schwingungen dar. Verschiedene Abhilfe­maßnahmen werden dann geprüft und die Konstruktion ggf. angepasst bevor die Maschine gebaut wird.

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KIHEUNG KNC U 1000 ECO / 1250 ECO

Technische Daten

Tisch U 1000 ECO
Tischlänge mm 2500 3100 3600
Tischbreite mm 900
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 6 / 22 / 125
max. Tischbelastung kg 8000 9000 10000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 2100 2600 3100
Querweg (Y-Achse) mm 1000
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1050 (1350 / 1600 / 2000 Option)
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindelmotor kW 28 / 38
Geschwindigkeiten
Eilgang m/min 12 (X/Y) 10 (Z)
Vorschub (X/Y/Z) m/min 5
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 6400 7700 8950
Tiefe / Breite mm 5800
Höhe mm 3245 / 3545 / 3795
Gewicht kg 21000 22500 24000
Tisch U 1250 ECO
Tischlänge mm 3200 4200 5200
Tischbreite mm 1050
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 7 / 22 / 125
max. Tischbelastung kg 12000 13000 14000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 3000 4000 5000
Querweg (Y-Achse) mm 1250
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1050 (1350 / 1600 / 2000 Option)
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindelmotor kW 28 / 38
Geschwindigkeiten
Eilgang m/min 16 (X) 12 (Y) 10 (Z)
Vorschub (X/Y/Z) m/min 5
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8900 10900 12900
Tiefe / Breite mm 6300
Höhe mm 3245 / 3545 / 3795
Gewicht kg 27500 29500 31500

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KIHEUNG KNC U 1000 ECO / 1250 ECO

Serienausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC inkl. Softwareoption I
  • Fräskopf-, ZF-Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON
  • Spiralspäneförderer hinten
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • ZF-Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig (1– 1.000 / 1.001 – 4.000 U/min)
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC`s für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem
    mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigem Tank
    bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • Vorbereitung des PLC‘s für TS 260 Werkstückmesssystem und für TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Fräskopf Späneförderer Linearmaßstäbe Motoren Handrad Rittal

Sonderzubehör (Optionen)

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • Softwareoption II
  • vergrößerter Verfahrweg in Z-Achse
  • Erhöhung der Drehzahl des Fräskopfes A4 auf 6.000 U/min
  • automatische Fräsköpfe
  • Kassettendach für die Maschinenverkleidung
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 60 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, quer
  • "Sandwich" (diverse Größen) zwischen Turm und Tisch
  • elektronische, stufenlos regelbare CNC-Rundtische (0,001°)
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • Aufspannwinkel, diverse Größen
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Fräsköpfe Kühlsystem Werkzeugwechsler Späneförderer Kassettendach Tastsysteme

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KIHEUNG KNC U 1000 ECO / 1250 ECO

HEIDENHAIN TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Steuerung Software Programmierplatz

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.
Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

  • Universal-Fräsmaschine
    - Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
    - schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - elektronisches Handrad
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
    - schnelle Satzverarbeitung
    - kurze Regelkreis-Zykluszeit
    - ruckarme Bewegungsführung
    - hohe Spindeldrehzahl
    - schnelle Datenübertragung
  • Bohrwerk
    - Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    - schräge Bohrungen herstellen
    - Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
  • 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    - Schwenken der Bearbeitungsebene
    - Zylindermantel-Bearbeitung
    - TCPM (Tool Center Point Management)
    - 3D-Werkzeug-Korrektur
    - schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
    - Werkzeugverwaltung
    - Palettenverwaltung
    - gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
    - Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
    - automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
    - Leitrechner-Anbindung

Quelle: Heidenhain

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