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lineargeführte Bettfräsmaschine

Bettfräsmaschinen

KIHEUNG KNC U 1000 LT / 1200 LT / 1350 LT

Maschinenbeschreibung

Die lineargeführten Universal-Bettfräsmaschinen KNC LT basieren auf der erfolgreichen KIHEUNG® KNC Maschinenserie. Die KIHEUNG® KNC LT – Maschinenserie sind die idealen Fräsmaschinen für ein hohes Spanvolumen bei gleichzeitig exzellenter geometrischer Fertigungsgenauigkeit, ausgestattet mit neuester HEIDENHAIN® TNC 640 CNC-Steuerung.

Durch das innovative FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht die KNC U Baureihe eine in dieser Maschinenklasse fast einzigartige, geometrische Genauigkeit.

Alle Modelle der KNC-Baureihen, verfügen über große Verfahrwege – Y-Achse bis max. 1.350 mm, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe oder CTS mit bis zu 30 bar). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG® Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf bestehen aus Qualitätsguss
  • schweres Maschinenbett für eine komplette Tischauflage, zwei 55er Linearführungen garantieren
    auch bei hohen Tischlasten eine exzellente Maschinengeometrie
  • präzisionsgeschliffener Maschinentisch mit 7 T-Nuten und H-7 geschliffener Referenz-Mittelnut zur Aufnahme großer, schwerer Werkstücke – Tischführung über 8/10/12 Rollenumlaufeinheiten für hohe Eilgang-Geschwindigkeiten
  • sehr stabile Maschinensäule zur Führung der Sattel-Auslegereinheit – zwei Präzisions-Linearführungen mit jeweils drei 55er Rollenumlaufeinheiten führen den Sattel vertikal
  • der Ausleger mit einer Länge von max. 2.690 mm bei Y 1.200 mm ist mit 3 Präzisions-Rollenumlaufeinheiten
    im Sattel geführt
  • auch die verschiedenen Kopfvarianten sind aus Qualitätsguss gefertigt, moderne Fertigungsmethoden
    garantieren bei diesen serienmäßig gekühlten Köpfen sehr gute Genauigkeiten und lange Haltbarkeit
  • Präzisions-Zahnräder – TANDLER® Made in Germany – in Verbindung mit Hochleistungs-Kugellagern
    garantieren einen seidenweichen ruhigen Lauf
  • im Kopf-Auslegerbereich sind der Kopf, die Antriebswellenlagerung, das ZF-Getriebe und auch die
    Y-Achse der Kugelumlaufspindel serienmäßig ölgekühlt – Langlebigkeit und sehr gute Geometrien sind
    somit gegeben
  • 3 Hochleistungs-SIEMENS® AC-Vorschub-Servo-Motoren
  • Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln KORTA® mit vorgespannten Doppelmuttern in allen 3 Achsen
  • Spindelsupportsystem LM für absolut schwingungsfreien Lauf (bei Maschinen ab X 4.000 mm)
  • HEIDENHAIN® Linearmeßstäbe in allen 3 Achsen serienmäßig mit Druckluftanlage DA 400 als zusätzliche
    Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen
  • Präzisions-Linearführungen INA® in allen 3 Achsen – hohe Dynamik der Verfahrachsen bis 25 m/min
    bei dennoch hohen Tischlasten
  • automatische Zentralschmierung mit Drucküberwachung
  • solides, aufwendiges Führungsbahnschutzsystem der Achsen X, Y und Z
FEM
Finite-Elemente-Methode (FEM)

KIHEUNG nutzt bei der Entwicklung die FEM (Finite Element Methode) Designfertigungshilfe.

Anhand von Konstruktions-Zeichnungen werden Modelle der Maschinenstruktur erstellt. Die Modelle stellen dann mittels FEM die zu erwartenden Deformationen, Schwingungen dar. Verschiedene Abhilfe­maßnahmen werden dann geprüft und die Konstruktion ggf. angepasst bevor die Maschine gebaut wird.

Bettfräsmaschinen

KIHEUNG KNC U 1000 LT / 1200 LT / 1350 LT

Technische Daten

Tisch U 1000 LT
Tischlänge mm 2200 2700 3200 4200
Tischbreite mm 950
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 7 / 22 / 125
max. Tischbelastung kg 8000 – 14000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 2000 2500 3000 4000
Querweg (Y-Achse) mm 1000
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1300 (1600 / 2000 Option)
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindeldrehzahlen (Option) U/min 6000
Spindelmotor kW 28 / 42
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 25
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 6000 7000 8000 10500
Tiefe / Breite mm 4787
Höhe mm 3550 / 3850
Gewicht kg 19000 21000 23000 27000
Tisch U 1200 LT
Tischlänge mm 3200 4200 5200
Tischbreite mm 1100
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 8 / 22 / 125
max. Tischbelastung kg 10000 12000 14000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 3000 4000 5000
Querweg (Y-Achse) mm 1200
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1600 (2000 Option)
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindeldrehzahlen (Option) U/min 6000
Spindelmotor kW 28 / 42
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 25
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8500 10500 12500
Tiefe / Breite mm 5236
Höhe mm 3795 / 4195
Gewicht kg 33000 35000 37000
Tisch U 1350 LT
Tischlänge mm 3200 4200 5200
Tischbreite mm 1100
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 8 / 22 / 125
max. Tischbelastung kg 10000 12000 14000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 3000 4000 5000
Querweg (Y-Achse) mm 1350
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1600 (2000 Option)
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindeldrehzahlen (Option) U/min 6000
Spindelmotor kW 28 / 42
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 25
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8500 10500 12500
Tiefe / Breite mm 5236
Höhe mm 3795 / 4195
Gewicht kg 33000 35000 37000

Bettfräsmaschinen

KIHEUNG KNC U 1000 LT / 1200 LT / 1350 LT

Serienausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC inkl. Softwareoption I
  • manueller Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON, gekühlt
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und
    Blechsystem mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • rückwärtiger Schanierspäneförderer mit erhöhtem seitlichen Auswurf
  • INA® RUE Präzisions-Linearfürhungen in allen 3 Achsen
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe SIEMENS®
  • ZF-Reduziergetriebe, 2-stufig, gekühlt über leistungsstarken Ölkühler
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Ölkühlsystem
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • zusätzlicher Fußschalter maschinenrückseitig für den Werkzeugwechsel
  • Vorbereitung des PLC's für eine 4. Achse
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Vorbereitung des PLC‘s für TS 260 Werkstückmesssystem und für TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Ethernet-Schnittstelle
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigen Tank
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Fräskopf Späneförderer Linearmaßstäbe Druckluftsystem Sicherheitseinhausung Rittal

Sonderzubehör (Optionen)

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • weitere Softwareoptionen
  • vergrößerter Verfahrweg in Z-Achse
  • Erhöhung der Drehzahl des Fräskopfes A4 auf 6.000 U/min
  • automatische Fräsköpfe
  • Kassettendach für die Maschinenverkleidung
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 60 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, quer
  • "Sandwich" (diverse Größen) zwischen Turm und Tisch
  • elektronische, stufenlos regelbare CNC-Rundtische (0,001°)
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • Aufspannwinkel, diverse Größen
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Fräsköpfe Kühlsystem Werkzeugwechsler Späneförderer Kassettendach Tastsysteme

Bettfräsmaschinen

KIHEUNG KNC U 1000 LT / 1200 LT / 1350 LT

HEIDENHAIN TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Steuerung Software Programmierplatz

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.
Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

  • Universal-Fräsmaschine
    - Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
    - schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - elektronisches Handrad
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
    - schnelle Satzverarbeitung
    - kurze Regelkreis-Zykluszeit
    - ruckarme Bewegungsführung
    - hohe Spindeldrehzahl
    - schnelle Datenübertragung
  • Bohrwerk
    - Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    - schräge Bohrungen herstellen
    - Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
  • 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    - Schwenken der Bearbeitungsebene
    - Zylindermantel-Bearbeitung
    - TCPM (Tool Center Point Management)
    - 3D-Werkzeug-Korrektur
    - schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
    - Werkzeugverwaltung
    - Palettenverwaltung
    - gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
    - Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
    - automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
    - Leitrechner-Anbindung

Quelle: Heidenhain

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