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Bettfräsmaschine

Bettfräsmaschinen

KIHEUNG KNC U 1350 BT / 1500 BT

Maschinenbeschreibung

Die logische Fortführung der erfolgreichen, kompakten Universal-Bettfräsmaschinen der KIHEUNG® KNC U – Maschinenserie sind die idealen Fräsmaschinen für ein hohes Spanvolumen bei gleichzeitig exzellenter geometrischer Fertigungsgenauigkeit, ausgestattet mit neuester HEIDENHAIN® TNC 640 CNC-Steuerung.

Durch die breiten Flachführungen und das innovative FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht diese KNC U Baureihe eine sehr gute geometrische Genauigkeit in Verbindung mit einer beeindruckenden Fräsleistung.

Alle Modelle der KNC-Baureihen, verfügen über große Verfahrwege – Y-Achse bis max. 1.500 mm, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe oder CTS mit bis zu 30 bar). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG® Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitätsguss
  • präzisionsgeschliffener Maschinentisch mit 8 T-Nuten und H-7 geschliffener Referenz-Mittelnut
    zur Aufnahme großer, schwerer Werkstücke
  • schweres Maschinenbett für eine komplette Tischauflage, zwei präzisionsgeschliffene Flachführungen mit großem Abstand garantieren auch bei hohen Tischlasten eine exzellente Maschinengeometrie
  • sehr stabiler Maschinenturm zur Führung der Sattel-Auslegereinheit, zwei breite Flachführungen von jeweils 165 mm Breite führen den Sattel – die rückwärtige Führung ist mit einem zusätlichen INA® Rollenschuhsystem auf gehärtene Stalleisten ausgestattet
  • eine Auslegerlänge von 3.050 mm (Y-Achse 1.350 mm) und 3.350 mm (Y-Achse 1.500 mm) rundet
    Baugruppendimensionen ab, die in Verbindung mit modernsten Fertigungsmethoden heutigen Anforderungen gerecht werden
  • Z-Achsen-Gewichtsausgleich über Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylinder für "Stick-Slip"-freie
    Z-Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeit
  • 3 Hochleistungs-AC-Vorschub-Servo-Motoren HEIDENHAIN®
  • Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln KORTA® mit vorgespannten Doppelmuttern in allen 3 Achsen
  • Spindelsupportsystem LM für absolut schwingungsfreien Lauf (bei Maschinen ab X 4.000 mm)
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3 Achsen serienmäßig mit Druckluftanlage DA 400 als zusätzliche
    Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen
  • äußerst großzügig dimensionierte Flachführungen in allen 3 Achsen
  • alle Führungsbahnen gehärtet und geschliffen, alle Gegenseiten mit Antifriktionsmaterial (TURCITE® und /
    oder B-plast) für absolut "Stick-Slip"-freie Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeiten belegt
  • automatische Zentralschmierung mit Drucküberwachung
  • aufwendiges Führungsbahnschutzsystem der Achsen X, Y und Z
FEM
Finite-Elemente-Methode (FEM)

KIHEUNG® nutzt bei der Entwicklung die FEM (Finite Element Methode) Designfertigungshilfe.

Anhand von Konstruktions-Zeichnungen werden Modelle der Maschinenstruktur erstellt. Die Modelle stellen dann mittels FEM die zu erwartenden Deformationen, Schwingungen dar. Verschiedene Abhilfe­maßnahmen werden dann geprüft und die Konstruktion ggf. angepasst bevor die Maschine gebaut wird.

Bettfräsmaschinen

KIHEUNG KNC U 1350 BT / 1500 BT

Technische Daten

Tisch U 1350 BT
Tischlänge mm 3200 4200 5200
Tischbreite mm 1150
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 8 / 22 / 125
max. Tischbelastung kg 12000 14000 16000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 3000 4000 5000
Querweg (Y-Achse) mm 1350
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1600 (2000 Option)
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindeldrehzahlen (Option) U/min 6000
Spindelmotor kW 28 / 38
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 15
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Teller
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Kette
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme mm SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8500 10500 12500
Tiefe / Breite mm 5730
Höhe mm 4275 (4675)
Gewicht kg 33000 35000 37000
Tisch U 1500 BT
Tischlänge mm 3200 4200 5200
Tischbreite mm 1150
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 8 / 22 / 125
max. Tischbelastung kg 12000 14000 16000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 3000 4000 5000
Querweg (Y-Achse) mm 1500
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1600 (2000 Option)
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindeldrehzahlen (Option) U/min 6000
Spindelmotor kW 28 / 38
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 15
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8500 10500 12500
Tiefe / Breite mm 6130
Höhe mm 4275 (4675)
Gewicht kg 34000 36000 38000

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KIHEUNG KNC U 1350 BT / 1500 BT

Serienausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC inkl. Softwareoption I
  • manueller Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON, gekühlt
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und
    Blechsystem mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • rückwärtiger Schanierspäneförderer mit erhöhtem seitlichen Auswurf
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe SIEMENS®
  • ZF-Reduziergetriebe, 2-stufig, gekühlt über leistungsstarken Ölkühler
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Ölkühlsystem
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • zusätzlicher Fußschalter maschinenrückseitig für den Werkzeugwechsel
  • Vorbereitung des PLC's für eine 4. Achse
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Vorbereitung des PLC‘s für TS 260 Werkstückmesssystem und für TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Ethernet-Schnittstelle
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigen Tank
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Fräskopf Späneförderer Linearmaßstäbe Druckluftsystem Handrad Rittal

Sonderzubehör (Optionen)

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • daptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • weitere Softwareoptionen
  • vergrößerter Verfahrweg in Z-Achse
  • Erhöhung der Drehzahl des Fräskopfes A4 auf 6.000 U/min
  • automatische Fräsköpfe
  • Kassettendach für die Maschinenverkleidung
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 60 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, quer
  • "Sandwich" (diverse Größen) zwischen Turm und Tisch
  • elektronische, stufenlos regelbare CNC-Rundtische (0,001°)
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • Aufspannwinkel, diverse Größen
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Fräsköpfe Kühlsystem Werkzeugwechsler Späneförderer Kassettendach Tastsysteme

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KIHEUNG KNC U 1350 BT / 1500 BT

HEIDENHAIN TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Steuerung Software Programmierplatz

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.
Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

  • Universal-Fräsmaschine
    - Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
    - schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - elektronisches Handrad
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
    - schnelle Satzverarbeitung
    - kurze Regelkreis-Zykluszeit
    - ruckarme Bewegungsführung
    - hohe Spindeldrehzahl
    - schnelle Datenübertragung
  • Bohrwerk
    - Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    - schräge Bohrungen herstellen
    - Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
  • 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    - Schwenken der Bearbeitungsebene
    - Zylindermantel-Bearbeitung
    - TCPM (Tool Center Point Management)
    - 3D-Werkzeug-Korrektur
    - schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
    - Werkzeugverwaltung
    - Palettenverwaltung
    - gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
    - Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
    - automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
    - Leitrechner-Anbindung

Quelle: Heidenhain

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