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Bettfräsmaschine mit Rundtisch

Bettfräsmaschinen mit Rundtisch

KIHEUNG RTW 1350 BT / 1500 BT

Maschinenbeschreibung

Die KIHEUNG® RTW ist die Weiterentwicklung der RT Serie. Sie verfügt, neben dem stufenlosen Rundtisch, über einen verfahrbaren Maschinenständer in Y-Richtung mit erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten.

Diese Eigenschaften, verbunden mit einem innovativem FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht die RT eine fast auffallende, geometrische Genauigkeit.

Alle Modelle verfügen über große Verfahrwege – Y-Achse bis max. 1.500 mm, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe oder CTS mit bis zu 30 bar). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG® Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitätsguss
  • extrem schweres Maschinenbett für eine komplette Tischauflage, zwei breite Flachführungen mit
    großem Führungsbahnabstand garantiert, auch bei hohen Tischlasten, eine sehr gute Maschinengeometrie.
    Ein tiefer Bettsockel vor und hinter den Führungsbahnen lässt Platz für sehr breite Späneförderersysteme
    für ein effektives Spänemanagement
  • Drehtischgrößen von 1.800 x 1.800 mm bis 2.000 x 3.000 mm, stufenlose Präzisions-Rundtische über
    große INA® Lagerungen oder hydrostatische Tischlagerungen (ZOLLERN® – Deutschland) garantieren hohe
    Positionier- und Drehgeometrie auch bei hohen Tischlasten von bis zu 20.000 kg
  • Z-Achsen-Gewichtsausgleich über Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylinder für "Stick-Slip"-freie
    Z-Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeit
  • zwei frontseitige, eine rückseitige Späneschutztür mit optimalen Späne-Leitblechen für eine effiziente
    Späneabfuhr
  • 3 Hochleistungs-AC-Vorschub-Servo-Motoren HEIDENHAIN®
  • Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln KORTA® mit vorgespannten Doppelmuttern in allen 3 Achsen –
    Durchmesser der X-Achse 80 mm
  • Spindelsupportsystem LM für absolut schwingungsfreien Lauf (X 4.000 und X 5.000)
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3 Achsen serienmäßig mit Druckluftanlage DA 400 als zusätzliche
    Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen
  • äußerst großzügig dimensionierte Flachführungen in allen 3 Achsen
  • alle Führungsbahnen gehärtet und geschliffen, alle Gegenseiten mit Antifriktionsmaterial (TURCITE® und /
    oder B-plast) für absolut "Stick-Slip"-freie Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeiten belegt
  • automatische Zentralschmierung mit Drucküberwachung
  • perfektes Führungsbahnschutzsystem der Achsen X, Y und Z
FEM
Finite-Elemente-Methode (FEM)

KIHEUNG® nutzt bei der Entwicklung die FEM (Finite Element Methode) Designfertigungshilfe.

Anhand von Konstruktions-Zeichnungen werden Modelle der Maschinenstruktur erstellt. Die Modelle stellen dann mittels FEM die zu erwartenden Deformationen, Schwingungen dar. Verschiedene Abhilfe­maßnahmen werden dann geprüft und die Konstruktion ggf. angepasst bevor die Maschine gebaut wird.

Bettfräsmaschinen mit Rundtisch

KIHEUNG RTW 1350 BT / 1500 BT

Technische Daten

Tisch RTW 1350 / RTW 1500
Tischgröße mm 1800 x 1800 2200 x 2000 3000 x 2000
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 7 / 22 / 200 11 / 22 / 175 9 / 22 / 200
max. Tischbelastung kg 10000 15000 20000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 3000 / 4000 / 5000 / 6000
Querweg (Y-Achse) mm 1350 / 1500
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1600 (2000 / 2500 Option)
Ständerweg (W-Achse) mm 1200 (1500 / 2000 Option)
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindelmotor kW 28 / 38
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 16
Eilgang (W) m/min 10
Vorschub (X/Y/Z) m/min 5
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 7240 7640 7640
Tiefe / Breite mm 7900 8100 8852
Höhe mm 3550
Gewicht kg 33000 35000 40000

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KIHEUNG RTW 1350 BT / 1500 BT

Serienausstattung

  • stufenloser Rundtisch, Teilung 0,001°, Fabrikat OMR®, Italien oder FIBRO®, Deutschland
  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC inkl. Softwareoption I
  • Fräskopf-, ZF-Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Kühlung der Y-Achsen Kugelumlaufspindeln über Ölumlauf
  • Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • ZF-Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig (1– 1.000 / 1.001 – 4.000 U/min)
  • Ölkühlsystem
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC`s für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • Druckluft über Düsenkranz über M-Funktion
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem
    mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigen Tank
    bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Vorbereitung des PLC‘s für TS 260 Werkstückmesssystem und für TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
CNC-Rundtisch Fräskopf Linearmaßstäbe Druckluftsystem Handrad Rittal

Sonderzubehör (Optionen)

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • Softwareoption II
  • vergrößerte Verfahrwege
  • Erhöhung der Drehzahl des Fräskopfes A4 auf 6.000 U/min
  • automatische Fräsköpfe
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 60 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, hinten, quer
  • "Sandwich" (diverse Größen) zwischen Turm und Tisch
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • Aufspannwinkel, diverse Größen
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Fräsköpfe Kühlsystem Werkzeugwechsler Späneförderer Tastsysteme Mischgerät

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KIHEUNG RTW 1350 BT / 1500 BT

HEIDENHAIN TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Steuerung Software Programmierplatz

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.
Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

  • Universal-Fräsmaschine
    - Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
    - schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - elektronisches Handrad
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
    - schnelle Satzverarbeitung
    - kurze Regelkreis-Zykluszeit
    - ruckarme Bewegungsführung
    - hohe Spindeldrehzahl
    - schnelle Datenübertragung
  • Bohrwerk
    - Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    - schräge Bohrungen herstellen
    - Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
  • 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    - Schwenken der Bearbeitungsebene
    - Zylindermantel-Bearbeitung
    - TCPM (Tool Center Point Management)
    - 3D-Werkzeug-Korrektur
    - schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
    - Werkzeugverwaltung
    - Palettenverwaltung
    - gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
    - Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
    - automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
    - Leitrechner-Anbindung

Quelle: Heidenhain

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