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lineargeführte Fahrständerfräsmaschine

Fahrständerfräsmaschinen

KIHEUNG TRAX

Maschinenbeschreibung

Die KIHEUNG® TRAX sind schnelle, lineargeführte Fahrständerfräsmaschinen und die idealen Großfräsmaschinen, verbunden mit einem hohen Spanvolumen bei gleichzeitig exzellenter geometrischer Fertigungsgenauigkeit, wenn es um modulare, zukunftssichere Erweiterbarkeit z.B. durch Plattenfelder, Rundtische für die Pendelbearbeitung geht.

Durch die dynamischen Linearführungen und das innovative FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht die TRAX eine in dieser Maschinenklasse fast einzigartige, geometrische Genauigkeit, hohe Dynamik bei dennoch hohen Spanleistungen!

Alle Modelle der TRAX-Baureihen, verfügen über große Verfahrwege – bis 12.000 mm in der X-Achse und bis zu 2.300 mm in der Z-Achse, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe, Werkzeugwechselsysteme, Kühlung durch die Spindel, Spänefördersysteme und vieles mehr). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG® Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitätsguss
  • der Ausleger ist in einem Sattel von 1.735 mm Länge und 1.100 mm Höhe geführt. Diese Dimensionen
    in Verbindung mit 3 Präzisions-Rollenumlaufeinheiten mit zehn 45er Führungswagen garantieren bei
    einem Y-Weg von 1.000 / 1.200 / 1.350 mm exzellente geometrische Genauigkeiten – auch bei "voller Ausladung"
  • eine Auslegerlänge von max. 2.840 mm rundet Baugruppendimensionen ab, die in Verbindung mit
    modernsten Fertigungsmethoden heutigen Anforderungen gerecht werden. Die Kombination dieses
    Baugruppendesigns mit einer 3-fach Führung des Auslegers erlaubt hohe Spanleistung und sehr gute Geometrien
  • sehr stabile Maschinensäule zur Führung der Sattel-Auslegereinheit – zwei Präzisions-Linearführungen mit jeweils drei 55er Rollenumlaufeinheiten führen den Sattel vertikal
  • großflächige Säulenbasis wird auf zwei Linearführungen mit jeweils vier 65er Rollenumlaufeinheiten geführt
  • Z-Achsen Gewichtsausgleich über Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylinder für „stick-slip“-freie Z-Bewegung und somit höchste Positioniergenauigkeit
  • Hohe Eilgangswerte von X 25.000 mm/min für eine dynamische Bearbeitung bei hoher Spanleistung
  • X-Achsen-Bewegung über TWIN-DRIVE Antriebssystem, vorgespanntes Zahnstangen und – Radsystem mit 2 Reduziergetrieben und 2 Servomotoren von denen der eine Motor „antreibt“ und der andere Motor „bremst“
  • Y und Z Achsenantrieb über Präzisions-Kugelumlaufspindeln KORTA® mit vorgespannten Doppelmuttern
  • Präzisionslinearführungen INA® in allen drei Achsen – vollrollige Umlaufeinheiten, jeweils großzügig dimensioniert in großer Anzahl sorgen für einen präzisen Lauf und dynamische Bearbeitungsmöglichkeit
  • ungewöhlich hohe Spanleistung auch bei weiter Ausladung durch große 3-fach Auslegerführung
FEM
Finite-Elemente-Methode (FEM)

KIHEUNG® nutzt bei der Entwicklung die FEM (Finite Element Methode) Designfertigungshilfe.

Anhand von Konstruktions-Zeichnungen werden Modelle der Maschinenstruktur erstellt. Die Modelle stellen dann mittels FEM die zu erwartenden Deformationen, Schwingungen dar. Verschiedene Abhilfe­maßnahmen werden dann geprüft und die Konstruktion ggf. angepasst bevor die Maschine gebaut wird.

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KIHEUNG TRAX

Technische Daten

Verfahrwege Fräskopf TRAX-U  
Längsweg (X-Achse) mm 4000 / 6000 / 8000 / 10000 / 12000 / 14000
Querweg (Y-Achse) mm 1000 (1200 / 1350 Option)
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1300 (1600 / 2000 / 2300 Option)
Verfahrwege Pinole TRAX-H
Querweg (Z-Achse) mm 1000
Vertikalweg (Y-Achse) mm 1600 (2000 / 2200 Option)
Pinulenhub (W-Achse) mm 600
Spindel / Fräskopf TRAX-U
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindeldrehzahlen (Option) U/min 6000
Spindelmotor kW 28 / 38
Spindel / Pinole TRAX-H
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 750
751 – 3000
Spindelmotor kW 28 / 38
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 25
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8000 / 9000 / 10000 / 11000 / 13000 / 15000
Tiefe / Breite mm 3740
Höhe mm 3625 / 3925 / 4325
Gewicht kg 29000 / 31500 / 33000 / 35500 / 38000 / 40500

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Serienausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC inkl. Softwareoption I
  • Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON für TRAX-U
  • Horizontal-Fräspinole 130 mm Ø, Pinolenweg 600 mm für TRAX-H
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und
    Blechsystem mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • rückwärtiger Schanierspäneförderer mit erhöhtem seitlichen Auswurf
  • INA® RUE Präzisions-Linearfürhungen in allen 3 Achsen
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe SIEMENS® / HEIDENHAIN®
  • ZF-Reduziergetriebe, 2-stufig, gekühlt über leistungsstarken Ölkühler
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Ölkühlsystem
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • zusätzlicher Fußschalter maschinenrückseitig für den Werkzeugwechsel
  • Vorbereitung des PLC's für eine 4. Achse
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – TRAX-U/-H
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Vorbereitung des PLC‘s für TS 260 Werkstückmesssystem und für TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Ethernet-Schnittstelle
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigen Tank
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Ausleger Fräskopf Pinole Linearmaßstäbe Druckluftsystem Rittal

Sonderzubehör (Optionen)

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • weitere Softwareoptionen
  • vergrößerter Verfahrweg in Y-Achse
  • Trennblech zur Arbeitsraumteilung und steuerungstechnische Vorbereitung für den Pendelbetrieb
  • automatische Fräsköpfe
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 90 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, hinten, quer
  • Maschinenvollverkleidung
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Spannvorrichtungen wie Aufspanntische, Plattenfelder, Winkeltische und Spannblöcke
  • NC-Rundtische bis 3.000 x 2.500 mm - 0,001° Teilung, max. Werkstückgewicht 40 t
  • alle NC-Rundtische auf CNC gesteuerten Verfahrachsen
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Fräsköpfe Kühlsystem Werkzeugwechsler CNC-Rundtisch Tastsysteme Mischgerät

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HEIDENHAIN TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Steuerung Software Programmierplatz

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.
Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

  • Universal-Fräsmaschine
    - Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
    - schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - elektronisches Handrad
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
    - schnelle Satzverarbeitung
    - kurze Regelkreis-Zykluszeit
    - ruckarme Bewegungsführung
    - hohe Spindeldrehzahl
    - schnelle Datenübertragung
  • Bohrwerk
    - Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    - schräge Bohrungen herstellen
    - Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
  • 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    - Schwenken der Bearbeitungsebene
    - Zylindermantel-Bearbeitung
    - TCPM (Tool Center Point Management)
    - 3D-Werkzeug-Korrektur
    - schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
    - Werkzeugverwaltung
    - Palettenverwaltung
    - gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
    - Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
    - automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
    - Leitrechner-Anbindung

Quelle: Heidenhain

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