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Fahrständerfräsmaschine

Fahrständerfräsmaschinen

KIHEUNG WINGTRAX

Maschinenbeschreibung

Die WINGTRAX, das Schwergewicht der KIHEUNG® Fahrständermaschinenserien. Diese schweren Fahrständerfräsmaschinen sind die idealen Groß-Fahrständerfräsmaschinen für die Schwerzerspanung besonders großer, schwerer Werkstücke.

Durch diese Kombination von Flach- und Rollenschuhführung und das innovative FLAT-Ram Maschinendesign, wo alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden, erreicht die WINGTRAX eine in dieser Maschinenklasse hohe geometrische Genauigkeit, und hohe Dynamik bei sehr hohen Spanleistungen!

Alle Modelle der WINGTRAX-Baureihen, verfügen über große Verfahrwege – bis 20.000 mm in der X-Achse und bis zu 6.500 mm in der Y-Achse, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe, Werkzeugwechselsysteme, Kühlung durch die Spindel, Spänefördersysteme und vieles mehr). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG® Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitätsguss
  • entwickelt für die Bearbeitung großer Teile, insbesondere für die Windenergie
  • Bohrspindeldurchmsser 160 / 180 mm
  • Universell auch mit Automatik-Fräskopf adaptierbar
  • Antriebsleistung 60 / 84 kW
  • aufwendige Führungs- und Antriebssysteme
  • umfangreiches Ausstattungs- und Zubehörprogramm
  • hohe Eilgangswerte in allen Achsen "trotz" sehr hoher Spanleistungen
  • 3 Hochleistungs-AC-Vorschub-Servo-Motoren SIEMENS®
  • X-Achsen-Bewegung über TWIN-DRIVE Antriebssystem – vorgespanntes Zahnstangen und -radsystem
    mit 2 Reduziergetrieben und 2 Servomotoren von denen der eine Motor "antreibt" und der andere
    Motor bremst
  • Y- und Z-Achsenantrieb über Präzisions-Kugelumlaufspindeln
  • HEIDENHAIN® Linearmeßstäbe in allen 3 Achsen
  • großzügig dimensionierte Flachführungen in allen Achsen, teilweise kombiniert mit INA® Rollenführungen
    auf Stahlbahnen
  • alle Führungsbahnen gehärtet und geschliffen. Alle Gegenseiten mit Antifriktionsmaterial (TURCITE® und /
    oder B-plast) für absolut "Stick-Slip"-freie Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeiten belegt
FEM
Finite-Elemente-Methode (FEM)

KIHEUNG® nutzt bei der Entwicklung die FEM (Finite Element Methode) Designfertigungshilfe.

Anhand von Konstruktions-Zeichnungen werden Modelle der Maschinenstruktur erstellt. Die Modelle stellen dann mittels FEM die zu erwartenden Deformationen, Schwingungen dar. Verschiedene Abhilfe­maßnahmen werden dann geprüft und die Konstruktion ggf. angepasst bevor die Maschine gebaut wird.

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KIHEUNG WINGTRAX

Technische Daten

Verfahrwege WINGTRAX
Längsweg (X-Achse) mm 6000 – 20000
Vertikalweg (Y-Achse) mm 4500 – 6500
Querweg (Z-Achse) mm 1250 / 1600
Spindel / Fräskopf WINGTRAX-U
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen U/min 2000
Spindelmotor kW 60 / 84
Spindel / Pinole WINGTRAX-H
Pnolen-Ø mm 160 / 180
Pionlenhub mm 800 / 1000
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 562
563 – 2500
Spindelmotor kW 60 / 84
Geschwindigkeiten
Eilgang m/min 20 (X) 16 (Y/Z) 10 (W)
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 40
Maschinenabmessungen und Gewicht (X 10000 / Y 4000 / Z 1600)
Länge mm 18800
Tiefe / Breite mm 4844
Höhe mm 7560
Gewicht kg 120000

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KIHEUNG WINGTRAX

Serienausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC inkl. Softwareoption I
  • Fräskopf-, ZF-Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Kühlung der Y-Achsen Kugelumlaufspindeln über Ölumlauf
  • Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON für WINGTRAX-U
  • gesteuerte Pinole für WINGTRAX-H
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 37/51 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • ZF-Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig (1– 1.000 / 1.001 – 4.000 U/min)
  • Ölkühlsystem
  • hydraulisches Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • Druckluft durch Düsenkranz über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem
    mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • Vorbereitung des PLC`s für eine 4. Achse
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigen Tank
  • bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Vorbereitung des PLC‘s für TS 260 Werkstückmesssystem und für TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Fräskopf Pinole Motoren Linearmaßstäbe Druckluftsystem Rittal

Sonderzubehör (Optionen)

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • Softwareoption II
  • vergrößerter Verfahrweg in Y-Achse
  • Trennblech zur Arbeitsraumteilung und steuerungstechnische Vorbereitung für den Pendelbetrieb
  • automatische Fräsköpfe
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 90 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, hinten, quer
  • Maschinenvollverkleidung
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Spannvorrichtungen wie Aufspanntische, Plattenfelder, Winkeltische und Spannblöcke
  • NC-Rundtische bis 3.000 x 2.500 mm - 0,001° Teilung, max. Werkstückgewicht 40 t
  • alle NC-Rundtische auf CNC gesteuerten Verfahrachsen
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Fräsköpfe Kühlsystem Werkzeugwechsler CNC-Rundtisch Tastsysteme Mischgerät

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KIHEUNG WINGTRAX

HEIDENHAIN TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Steuerung Software Programmierplatz

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.
Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

  • Universal-Fräsmaschine
    - Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
    - schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - elektronisches Handrad
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
    - schnelle Satzverarbeitung
    - kurze Regelkreis-Zykluszeit
    - ruckarme Bewegungsführung
    - hohe Spindeldrehzahl
    - schnelle Datenübertragung
  • Bohrwerk
    - Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    - schräge Bohrungen herstellen
    - Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
  • 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    - Schwenken der Bearbeitungsebene
    - Zylindermantel-Bearbeitung
    - TCPM (Tool Center Point Management)
    - 3D-Werkzeug-Korrektur
    - schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
    - Werkzeugverwaltung
    - Palettenverwaltung
    - gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
    - Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
    - automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
    - Leitrechner-Anbindung

Quelle: Heidenhain

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