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Horizontal-Fräs-Bohrwerk

Horizontal-Fräs-Bohrwerk

MICROMILL HBM-3

Maschinenbeschreibung

Das MICROMILL® HBM-3 CNC-Bohrwerk ist der Einstieg in die Bohrwerke der HBM-Baureihe. Das klassische Bohrwerk wurde aus dem erfolgreichen HBM-4 Bohrwerk abgeleitet und den am Markt gestiegen Kundenbedürfnissen, an ein kompaktes, leistungsstarkes Bohrwerk, angepasst. Das HBM-3 besitzt nahezu eine Komplettausstattung, die fast 98% der Kundenbedürfnisse abdeckt.

Die großen Verfahrwege z.B. Y-Achse von 1.700 mm, die kraftvolle Ø 110 mm (ISO 50) Hochleistungsspindel bis 3.000 U/min und die weitreichende Serienausstattung u.a. stufenloser Rundtisch mit 0,001° Teilung mit einer Tischabmessung von 1.250 x 1.500 mm machen dieses Bohrwerk unerlässlich in der anspruchsvollen Zerspanung großer, sperriger Werkstücke.

Durch die umfangreichen Optionen u.a. CTS mit bis zu 70 bar inkl. Spritzschutzverkleidung, lassen sich die MICROMILL® Maschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt
  • großzügige Monoblock-Maschinenbasis aus mehrfach spannungsfrei geglühtem, hochwertigem
    MEEHANITE® Qualitätsguss hergestellt, für optimalen Fertigungsgenauigkeiten und hohe
    Gewichtsaufnahmen, auch bei hohen Belastungen
  • großer Verfahrweg in der X-Achse von 2.000 mm
  • stabile Hauptspindel mit einem Ø 110 mm und ISO 50 Werkzeugaufnahme
  • hydraulisches Klemmsystem des Tisches zur Positionierung sowie 2-Wege-Spielausgleichsystem
    zur exakten Indexierung
  • automatisches Schmiersystem mit Druckwächter
  • max. Drehzahlen der Hauptspindel 3.000 U/min
  • sichere und dauerhaft genaue hydraulische Tischklemmung (1.300 kg/m), ideal bei schwerer Zerspanung
  • pneumatisches Kontergewicht für Spindelstock
  • gekühlte, Hochpräzisions-Kugelumlaufspindeln mit Doppelmuttern
  • automatischer Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 60 Werkzeugplätzen serienmäßig
  • Spritzschutzverkleidung um Arbeitstisch (bei Arbeiten mit innerer Kühlmittelzufuhr (CTS) empfehlenswert)
    als Option lieferbar
Finite-Elemente-Methode (FEM) - Gleichbleibende Fertigungsqualität

Wie bei allen MICROMILL® Maschinenmodellen, wird auch die gesamte Maschinenkonstruktion der HBM-Baureihe generell unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode (FEM) optimiert und entwickelt.

Das mit der FEM-Methode simulierte physikalische Verhalten der Maschinenstruktur bezüglich der wirkenden Kräfte und den damit verbundenen Verformungen in den einzelnen Gusselementen werden analysiert, angepasst und auf ein Minimum reduziert.

FEM

Die somit entstandene, stabile Maschinenstruktur gewährleistet eine gleichbleibende Fertigungsqualität, auch unter schwierigsten Zerspanungs- und Fertigungsbedingungen.

Im Ergebnis erhalten Sie ein von Grund auf – ab der Basis – hochwertig, solide gefertigtes Bohrwerk mit hohen Anforderungen an Präzision, Schnelligkeit und Produktivität für die anspruchsvolle Zerspanung von morgen.

Horizontal-Fräs-Bohrwerk

MICROMILL HBM-3

Technische Daten

Verfahrwege HBM-3
Querweg (X-Achse) mm 2000
Vertikalweg (Y-Achse) mm 1700
Längsweg (Z-Achse) mm 1400
Spindelhub (W-Achse) mm 550
Abstand Spindelmtte / Tischoberfläche mm 0 – 1700
Abstand Spindelnase / Tischmitte mm 0 – 1400
Spindel
Pinolen-Ø (W-Achse) mm 110
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen U/min 35 – 3000
Spindelmotor kW 20/30
Drehtisch, stufenlos
Tischgröße mm 1250 x 1500
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 7 / 22 / 150
max. Tischbelastung kg 5000
stufenlose Positionierung mm 0,001
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 12
Eilgang (W) m/min 6
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Werkzeugwechlser
 
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   60 (28 Option)
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 6950 / 7700
Tiefe / Breite mm 4600
Höhe mm 3900
Gewicht kg 25500

Horizontal-Fräs-Bohrwerk

MICROMILL HBM-3

Serienausstattung

  • HEIDENHAIN® iTNC 530 HSCI CNC-Steuerung mit smarT.NC inkl.
    - Softwareoption 1 und 2
    - DXF-Konverter #42
    - 3D-Werkzeugkorrektur #92
  • Spindelmotor HEIDENHAIN® 20/30 kW
  • Spindelvibrations-Kontrollsystem (SVS)
  • Linearmaßstäbe in 3 Achsen (X/Y/Z)
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 60 Werkzeugplätzen (ISO 50)
  • Spindelorientierung für Rigid-Tapping - starres Gewindeschneiden
  • tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Spindelölkühler
  • hydraulische Werkzeugklemmung
  • jeweils ein Scharnier- und Spiralspäneförderer
  • Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 bar
  • automatisches Schmierungssystem
  • 3-fach Arbeitsleuchten
  • klimatisierter Schaltschrank (AC)
  • Aufstellelemente
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Spindel Späneförderer Linearmaßstäbe Werkzeugwechsler Handrad Spindelölkühler
Spindelvibrations-Kontrollsystem (SVS) serienmäßig

Alle MICROMILL® HBM Bohrwerke sind serienmäßig mit einem modernen Spindel-Vibrations-Kontrollsystem (SVS) ausgestattet.

Über die Toleranz hinausgehende Vibrationen und Temperaturentwicklungen der Spindel werden erkannt, aufgezeichnet und beim Überschreiten der vorgegebenen Sollwerte schaltet die Maschine automatisch ab.

Nach Überprüfung der aufgezeichneten Werte und Beseitigung der Fehlerquelle (Werkzeugschlag, falsche Arbeitswerte u.s.w.) kann die Maschine dann wieder eingeschaltet werden. Unter anderem sichert dieses System so einen langlebigen Lauf Ihrer Maschine und Werkzeuge und steigert Ihre Produktivität.

Sonderzubehör (Optionen)

  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 28 Werkzeugplätzen
  • Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 70 bar
  • Spritzschutzverkleidung (bei Verwendung von CTS empfohlen)
  • tragbares, elektronisches Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Universal-Winkelfräskopf System HURON mit manueller Werkzeugklemmung (ISO 50)
  • Spindeltraghülse
  • diverse Aufspannwinkel
  • kompakter Werkzeugwagen mit 20 Einsätzen (für ISO 50)
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Werkzeugwechlser Spritzschutzverkleidung Winkelfräskopf Aufspannwinkel TastsystemeMischgerät

Horizontal-Fräs-Bohrwerk

MICROMILL HBM-3

HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI – die erfolgreiche Bahnsteuerung

Steuerung Softwareoptionen Tastsysteme

Die iTNC 530 von HEIDENHAIN® eignet sich als vielseitige und werkstattgerechte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen sowie für Bearbeitungszentren.

Die iTNC 530 ist universell – dies beweisen ihre umfangreichen Funktionen für
  • Universal-Fräsmaschine
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
  • Fünfachs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
  • Fünfachs-Bearbeitung auf Großmaschinen
  • Bohrwerk
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung

Die iTNC 530 verfügt über eine optimierte Bewegungsführung, kurze Satzverarbeitungszeiten und spezielle Regelungsstrategien. Zusammen mit dem durchgängig digitalen Aufbau und der integrierten digitalen Antriebsregelung inklusive Umrichter sind so höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei größtmöglicher Konturgenauigkeit möglich – speziell beim Bearbeiten von 2D-Konturen oder 3D-Formen.

Die Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option) der iTNC 530 überwacht zyklisch den Arbeitsraum der Maschine auf mögliche Kollisionen von Maschinenkomponenten und Spannmitteln. Mit der Adaptiven Vorschubregelung AFC (Option) regelt die iTNC den Bahnvorschub automatisch – nur abhängig von der jeweiligen Spindelleistung und sonstigen Prozessdaten. Dies optimiert die Bearbeitungszeit, unterstützt die Werkzeugüberwachung und schont die Maschinenmechanik.

Quelle: Heidenhain

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