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Portalfräsmaschine

Portalfräsmaschinen

KIHEUNG MIMAX-W

Maschinenbeschreibung

Schwere Portalfräsmaschine mit vertikal verfahrbarem Querbalken für die Bearbeitung großvolumiger Werkstücke.

Alle Modelle verfügen über große Verfahrwege in der X-Achse und in der Y-Achse, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe, Werkzeugwechselsysteme, Kühlung durch die Spindel, Spänefördersysteme und vieles mehr). Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf bestehen aus Qualitätsguss
  • großer Vertikalarbeitsbereich durch einen Verfahrweg des Vertikalauslegers von 1.000 mm
    und Vertikalverfahrweg des Querschlittens von 2.200 mm
  • Werkstückgewichte bis 50 t
  • aufwendige, stabile 4-Seitenführung des Vertikalauslegers für hohe Fräsleistungen bei sehr guter
    Z-Achsen Geometrie
  • Führung des Vertikalschlittens 8-fach über feinstgeschliffene Flachführung und entsprechende
    Keilleisten – in Verbindung mit hohen Drehmomenten sind sehr gute Spanleistungen garantiert
  • Maschine in diversen Ausstattungen und Sondergrößen verfügbar
Vertikal-Frässpindeln
  • Für alle KIHEUNG Maschinen in Vertikalfräsausführung werden hochwertige
    Spindeleinheiten für die schwere Präzisions-Zerspanung verwendet:
    - 6-fache Spindellagerung
    - Spindelkühlung über Ölnebel-Sprühsystem mit Ölkühler serienmäßig
    - hydraulische Werkzeugklemmung
    - Sonderspindeln mit Drehzahlen bis 15.000 U/min und HSK-Aufnahmen lieferbar
FEM
Finite-Elemente-Methode (FEM)

KIHEUNG® nutzt bei der Entwicklung die FEM (Finite Element Methode) Designfertigungshilfe.

Anhand von Konstruktions-Zeichnungen werden Modelle der Maschinenstruktur erstellt. Die Modelle stellen dann mittels FEM die zu erwartenden Deformationen, Schwingungen dar. Verschiedene Abhilfe­maßnahmen werden dann geprüft und die Konstruktion ggf. angepasst bevor die Maschine gebaut wird.

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KIHEUNG MIMAX-W

Technische Daten

Tisch W 3245
Tischlänge mm 6000 / 8000 / 10000 / 12000
Tischbreite mm 3500
Durchgang zwischen den Ständern mm 4500
max. Tiscbelastung kg 50000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 6300 / 8300 / 10300 / 12300
Querweg (Y-Achse) mm 6500
Vertikalweg Ausleger (Z-Achse) mm 1000
Vertikalweg Querbalken (Z-Achse) mm 2200
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   ISO 50
Spindeldrehzahlen U/min 2500
Spindelmotor kW 28/42
Abstand Tisch / Vertikal-Spindelnase mm 3250
Geschwindigkeiten
Eilgang m/min 10 (X) / 20 (Y) / 15 (Z) / 5 (W)
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 20000 / 22000 / 24000 / 26000
Tiefe / Breite mm 10320
Höhe mm 8960
Gewicht kg 160000 – 190000

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KIHEUNG MIMAX-W

Serienausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC inkl. Softwareoption I
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • Spindelölkühler
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC`s für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • Druckluft über Düsenkranz über M-Funktion
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem
    mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigen Tank
    bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Vorbereitung des PLC‘s für TS 260 Werkstückmesssystem und für TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Steuerung Antriebsmotoren Linearmaßstäbe Druckluftsystem Handrad Rittal

Als Option kann zu dieser Baureihe angeboten werden

  • automatische Fräsköpfe
  • automatische Kopf-Wechselstationen
  • Werkzeugwechselsysteme bis 120 Werkzeuge
  • CNC-Rundtische
  • Spänefördersysteme
  • und vieles mehr
Bitte erfragen Sie das genaue Serien- und Sonderzubehör an!

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HEIDENHAIN TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Steuerung Software Programmierplatz

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.
Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

  • Universal-Fräsmaschine
    - Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
    - schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - elektronisches Handrad
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
    - schnelle Satzverarbeitung
    - kurze Regelkreis-Zykluszeit
    - ruckarme Bewegungsführung
    - hohe Spindeldrehzahl
    - schnelle Datenübertragung
  • Bohrwerk
    - Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    - schräge Bohrungen herstellen
    - Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
  • 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    - Schwenken der Bearbeitungsebene
    - Zylindermantel-Bearbeitung
    - TCPM (Tool Center Point Management)
    - 3D-Werkzeug-Korrektur
    - schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
    - Werkzeugverwaltung
    - Palettenverwaltung
    - gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
    - Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
    - automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
    - Leitrechner-Anbindung

Quelle: Heidenhain

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