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Starrbettfräsmaschine

Starrbettfräsmaschinen

KIHEUNG RIGITRAX

Maschinenbeschreibung

Die flachgeführten Starrbettfräsmaschinen KIHEUNG® RIGITRAX überzeugen durch ihr Maschinenkonzept – das Beste aus Bettfräsmaschine und Fahrständerfräsmaschine in einer Maschine vereint.

Die RIGITRAX Maschinenbaureihen sind die idealen Großfräsmaschinen für extreme Tischbelastungen (3.500 kg / m²), verbunden mit einem hohen Spanvolumen bei gleichzeitig exzellenter geometrischer Fertigungsgenauigkeit.

Durch die Kombination von dynamischen Linearführungen und „stabilen“ Flachführungen erreicht die RIGITRAX eine in dieser Maschinenklasse fast einzigartige Spanleistung bei hohen geometrischen Genauigkeiten. Auch hier ist der Ausleger im FLAT-Ram Design ausgeführt bei dem alle Antriebs- und Übertragungseinheiten, wie z.B. Spindelmotor, ZF-Getriebe oder Riemenscheibe auf dem hinteren Bereich des Auslegers platziert werden.

Alle Modelle der RIGITRAX-Baureihen, verfügen über große Verfahrwege – X-Achse bis 10.000 mm, weitreichende Serienausstattung und umfangreiche Optionen (z.B. stufenlose Automatik-Fräskopfe, Werkzeugwechselsysteme, Kühlung durch die Spindel, Spänefördersysteme und vieles mehr)! Durch diese Möglichkeiten lassen sich die KIHEUNG® Fräsmaschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitätsguss
  • schweres Maschinenbett mit aufwendiger, CAD konstruierter innerer Verrippung. Im hinteren Bettbereich
    zur Aufnahme des Fahrständers-Linear-Doppelführungen in überschwerer Ausführung – Maschinentisch mit
    1.200 mm breiter, geschliffener Arbeitsfläche (Tisch als Option auch mit integriertem NC-Rundtisch lieferbar)
  • stabiler, nahezu überdimensionierter Maschinenturm 1.100 x 1.060 mm zur Führung der Sattel-Auslegereinheit, zwei Flachführungen von jeweils 165 mm Breite, führen den Sattel (Vertikalschlitten) auf einer Breite von 800 mm
  • der Ausleger ist in einem Sattel von 1.860 mm Länge und über 1.100 mm Höhe geführt. Diese Dimensionen
    in Verbindung mit präzisionsgeschliffenen Führungsflächen garantieren bei einem Y-Weg von 1.350 mm exzellente geometrische Genauigkeiten – auch bei "voller Ausladung"
  • Z-Achsen-Gewichtsausgleich über Hydrauliksystem und Stickstoff-Druckzylinder für "Stick-Slip"-freie
    Z-Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeit
  • Hochleistungs-AC-Vorschub-Servo-Motoren HEIDENHAIN®
  • X-Achsen-Bewegung über TWIN-DRIVE Antriebssystem – vorgespanntes Zahnstangen- und Radsystem
    mit zwei Reduziergetrieben und zwei Servomotoren im MASTER-SLAVE Prinzip gesteuert
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in allen 3 Achsen serienmäßig mit Druckluftanlage DA 400 als zusätzliche
    Sicherheit gegen Verschmutzung und somit Störungen
  • automatische Zentralschmierung der Flach-, Linear- und Rollenführungen mit Drucküberwachung
  • hochwertiges Führungsbahnschutzsystem der Achsen X, Y und Z
  • äußerst großzügig dimensionierte Flachführungen in der Y-/Z-Achse
  • alle Führungsbahnen gehärtet und geschliffen. Alle Gegenseiten mit Antifriktionsmaterial (TURCITE® und /
    oder B-plast) für absolut "Stick-Slip"-freie Bewegung und somit hohe Positioniergenauigkeiten belegt
FEM
Finite-Elemente-Methode (FEM)

KIHEUNG® nutzt bei der Entwicklung die FEM (Finite Element Methode) Designfertigungshilfe.

Anhand von Konstruktions-Zeichnungen werden Modelle der Maschinenstruktur erstellt. Die Modelle stellen dann mittels FEM die zu erwartenden Deformationen, Schwingungen dar. Verschiedene Abhilfe­maßnahmen werden dann geprüft und die Konstruktion ggf. angepasst bevor die Maschine gebaut wird.

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KIHEUNG RIGITRAX

Technische Daten

Tisch 1350 / 1500
Tischlänge mm 5950 7950 9950 11950
Tischbreite mm 1200 (1400 Option)
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 9 (10) / 22 / 125
max. Tischbelastung kg 3500
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 4000 6000 8000 10000
Querweg (Y-Achse) mm 1350 / 1500
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1600 (2000 Option)
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindelmotor kW 28 / 38
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 16
Vorschub (X/Y/Z) m/min 5
Vertikal-Werkzeugwechsler, verfahrbar (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 50
Horizontal-/Vertikal-Werkzeugwechsler (Option)
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   30 / 40 / 50 / 60 / 90
Werkzeugaufnahme   SK 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 8900 10900 12900 14900
Tiefe / Breite mm 6320
Höhe mm 4575
Gewicht kg 35000 40000 45000 50000

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Serienausstattung

  • Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640 mit Hauptrechner MC inkl. Softwareoption I
  • Fräskopf-, ZF-Getriebe- und Antriebsspindelkühlung über Ölumlauf
  • Kühlung der Y-Achsen Kugelumlaufspindeln über Ölumlauf
  • Universal-Vertikal-Fräskopf System HURON
  • Linear-Messsystem über HEIDENHAIN® Maßstäbe mit Druckluftsystem DA 400
  • SIEMENS® / HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 28/38 KW
  • AC-Antriebe HEIDENHAIN®
  • ZF-Reduziergetriebe gekühlt, 2-stufig (1– 1.000 / 1.001 – 4.000 U/min)
  • Zahnstangenantrieb X-Achse
  • Ölkühlsystem
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spindelorientierung für "rigid tapping"
  • Vorbereitung des PLC`s für eine 4. Achse
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • Druckluft über Düsenkranz über M-Funktion
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Arbeitsraumverkleidung mit teils mehrlagigen Türen und Fenstern gemäß CE
  • Sicherheitseinhausung des rückwärtigen Maschinenbereiches über Zaun- und Blechsystem
    mit gesicherten Revisionsöffnungen
  • Kühlmitteleinrichtung über Düsenkranz, 8 bar mit großvolumigen Tank
    bei Option Kühlung durch die Spindel 1 Haupttank und 1 Vortank
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • Vorbereitung des PLC‘s für TS 260 Werkstückmesssystem und für TT 160 Werkzeugtastsystem
  • RITTAL® Schaltschrank mit RITTAL® Klimaanlage
  • Bedien- und Arbeitsleuchte
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Fräskopf Fräskopf Linearmaßstäbe Druckluftsystem Handrad Rittal

Sonderzubehör (Optionen)

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • Softwareoption II
  • vergrößerter Verfahrweg in Z-Achse
  • zusätzliches Bedienpanel, an der Tischfront verfahrbar auf Linearführungen oder Rollen
  • Trennblech zur Arbeitsraumteilung und steuerungstechnische Vorbereitung für den Pendelbetrieb
  • Erhöhung der Drehzahl des Fräskopfes A4 auf 6.000 U/min
  • automatische Fräsköpfe
  • Kühlung durch die Spindel 16 / 30 bar
  • Ketten- und Tellerwechsler bis 60 Werkzeuge
  • Spänefördersysteme vorne, hinten, quer
  • "Sandwich" (diverse Größen) zwischen Turm und Tisch
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • elektronisches, tragbares Handrad HEIDENHAIN® HR 550
  • Schnelllauf-Fräs- und Bohrspindeln, mechanisch und elektrisch
  • Aufspannwinkel, diverse Größen
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Fräsköpfe Kühlsystem Werkzeugwechsler Späneförderer Tastsysteme Mischgerät

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HEIDENHAIN TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Steuerung Software Programmierplatz

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.
Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

  • Universal-Fräsmaschine
    - Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
    - schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - elektronisches Handrad
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
    - schnelle Satzverarbeitung
    - kurze Regelkreis-Zykluszeit
    - ruckarme Bewegungsführung
    - hohe Spindeldrehzahl
    - schnelle Datenübertragung
  • Bohrwerk
    - Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    - schräge Bohrungen herstellen
    - Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
  • 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    - Schwenken der Bearbeitungsebene
    - Zylindermantel-Bearbeitung
    - TCPM (Tool Center Point Management)
    - 3D-Werkzeug-Korrektur
    - schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
    - Werkzeugverwaltung
    - Palettenverwaltung
    - gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
    - Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
    - automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
    - Leitrechner-Anbindung

Quelle: Heidenhain

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