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Vertikal-Bearbeitungszentrum

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KIHEUNG COMBI T 1100

Maschinenbeschreibung

Bei der KIHEUNG COMBI T 1100 wird das bewährte Maschinenkonzept der COMBI U 750 um den nun verfahrbaren Maschinenständer erweitert. Bei der COMBI T verfährt der Maschinenturm in Y-Richtung! Ein Y-Weg von 1.100 – 1.400 mm erlaubt großflächige Planfräsarbeiten sowie bei horizontal geschwenktem Fräskopf durch die weite "hinter Tisch"- Position auch größere Horizontalarbeiten.

Diese nun neu geschaffenen, fast einzigartigen Einsatzmöglichkeiten, verbunden mit einem von den Bettfräsmaschinen abgeleiteten, ausgereiften Maschinenkonzept in Kompaktbauweise, machen diese Maschinen auf dem Markt zu richtigen Allroundern für die anspruchsvolle Zerspanung.

Durch die weitreichende Serienausstattung und die umfangreichen Optionen (z.B. Automatik-Fräsköpfe oder Kühlung durch die Spindel), lassen sich diese KIHEUNG Maschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Die Säule ist als robuste Kastenständerbauform ausgeführt. Die großzügig dimensionierten
    Führungsbahnen sind gehärtet und geschliffen. Sie verfährt auf 2 großzügig bemessenen
    Linearführungen auf einer Länge von 1.100 – 1.400 mm in Y quer zum Tisch.
  • Der Vertikalschlitten verfährt auf den breiten Flachführungen der Säule. Dieses Führungssystem garantiert
    in Verbindung mit dem kräftigen SK 50 Universal-Fräskopf sehr gute, vibrationsarme Spanleistungen.
  • Das Monoblock-Bett wie auch Säule und Tisch sind aus Qualitäts-Guss hergestellt. Auf dem Bett nehmen
    2 Linearführungen mit weitem Abstand den Maschinentisch auf. Der Tisch ist in jeder Position auf der
    ganzen Länge ohne Überhang geführt.
  • Der Tisch von 2.000 x 800 oder 2.700 x 800 mm ist mit 5 T-Nuten versehen von der die mittlere als Referenznut H7 geschliffen ist. Auch als Rundtischversion mit Drehtisch (1.600 x 1.400 mm) lieferbar
  • 3 Hochleistungs - SIEMENS® AC Servomotoren sorgen für die stufenlosen Achsvorschübe
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit vorgespannten Doppelmuttern in allen 3 Achsen garantieren
    weiche Verfahrbewegungen, hohe Positionier genauigkeiten und Stabilität
  • Die Führungsbahnen und Kugelumlaufspindeln werden über ein zentrales Schmiersystem versorgt.
Universal-Fräskopf Universal-Fräskopf Universal-Fräskopf
  • Universal-Fräskopf System HURON, gehört zur Serienausstattung. Über eine stufenlose Verstellung der
    90° und 45° Ebene lässt sich jeder Winkel im Raum erreichen – es werden ausschließlich hochwertige
    Komponenten (Zahnräder, Lager, etc.) verwendet.
  • Der Kopf und das ZF-Getriebe sind serienmäßig Ölumlauf gekühlt. Eine auch bei hohen Drehzahlen geringe
    Temperaturentwicklung unterstützt die ohnehin schon gute Geometrie.
  • Stufenloser Drehzahlbereich über 2 automatische Betriebsstufen (0 – 1.000 / 1.001 – 4.000 U/min) mit
    20/30 kW Spindelmotor.
  • Hohe Drehmomente und eine SK 50 Aufnahme für eine hohe Spanleistung.
Finite-Elemente-Methode (FEM) - Gleichbleibende Fertigungsqualität

KIHEUNG® nutzt bei der Entwicklung die FEM (Finite Element Methode) Designfertigungshilfe.

Anhand von Konstruktions-Zeichnungen werden Modelle der Maschinenstruktur erstellt. Die Modelle stellen dann mittels FEM die zu erwartenden Deformationen, Schwingungen dar. Verschiedene Abhilfe­maßnahmen werden dann geprüft und die Konstruktion ggf. angepasst bevor die Maschine gebaut wird.

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KIHEUNG COMBI T 1100

Technische Daten

Tisch T 1100 T 1100 RT
Tischlänge mm 2000 / 2700 1600
Tischbreite mm 800 1400
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 5 / 20 / 125  
max. Tischbelastung kg 3000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 1800 / 2500
Querweg (Y-Achse) mm 1100
Vertikalweg (Z-Achse) mm 1200 / 1400
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   SK 50
Spindeldrehzahlen 1. Stufe
2. Stufe
U/min 0 – 1000
1001 – 4000
Spindelmotor kW 24/28
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 25
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Werkzeugwechlser
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   SK 40
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge ohne Späneförderer mm 5500
Länge mit Späneförderer mm 7000
Tiefe / Breite mm 5420
Höhe mm 3560 / 3760
Gewicht kg 15000

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KIHEUNG COMBI T 1100

Serienausstattung

  • CNC-Steuerung HEIDENHAIN® TNC 640 inkl. Softwareoption I
  • tragbares, elektronisches Handrad HEIDENHAIN® HR 410
  • 3 SIEMENS® AC-Servo-Vorschubmotoren
  • Maschinenvollverkleidung mit 2 vorderen und 1 rückwärtigen Schiebetür mit Sicherheitsglas
  • Universal-Fräskopf, System HURON, gekühlt, man. ISO 50 mit hydraulischer
    Werkzeugklemmung über Schalter und Fußpedal
  • Luft durch die Spindel, max. 10 bar, gesteuert über M-Funktion und Soft-Key an der Steuerungstastatur
  • Spindelorientierung für starres Gewindeschneiden
  • automatische Ausblaseinheit des Kegels – Automatik-Fräsköpfe
  • HEIDENHAIN® Hauptspindelmotor 24/28 kW
  • stufenloser Spindeldrehzahlbereich über 2 automatisch schaltende Getriebestufen
  • Kopf- und ZF-Getriebekühlung
  • stufenlose Vorschübe (X/Y/Z)
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln in allen Achsen
  • hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse
  • Spänefördersystem mit 1 hinteren, 2 seitlichen Späneschnecken und 1 vorderen Scharnierförderer
  • Teleskop-Führungsabdeckungen in allen 3 Achsen
  • Vorbereitung des PLC‘s für TS 260 Werkstückmesssystem und für TT 160 Werkzeugtastsystem
  • Konusausblasvorrichtung über M-Funktion
  • automatische Zentralschmierung
  • Kühlmitteleinrichtung, Kühlmittelmenge über Potentiometer am Bedienpult einstellbar
  • automatisches Power Off über M-Funktion
  • Arbeitsraumbeleuchtung
  • zentrale Maschinenbedienung am Bedienpanel
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
CNC-Steuerung Fräskopf Maschinenverkleidung Handrad Motoren

Sonderzubehör (Optionen)

  • dynamische Kollisionsüberwachung DCM HEIDENHAIN®
  • adaptive Vorschubkontrolle AFC HEIDENHAIN®
  • diverse Softwareoption
  • Linearmaßstäbe HEIDENHAIN® in allen 3 Achsen
  • diverse Universal-Automatik-Fräsköpfe
  • CTS 16 / 30 bar (Kühlung durch die Spindel) Papier- oder Cartridge-Filter
  • Werkzeugwechsler für bis 24 Werkzeuge
  • Kühlwasser Spritzpistole
  • elektronisches Handrad HEIDENHAIN® HR 520 anstelle von HR 410
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Fräskopf Linearmaßstäbe Kühlsystem Werkzeugwechsler Messsysteme Mischgerät

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KIHEUNG COMBI T 1100

HEIDENHAIN TNC 640 – für Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen

Steuerung Software Programmierplatz

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN® im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten. Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC 640 umgesetzt, der HEIDENHAIN® Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen: werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von anderen HEIDENHAIN® Steuerungen gewohnt sind.

Einfache Bedienung
Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder besonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.
Externe Programmerstellung
Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst langer Programme.
Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

  • Universal-Fräsmaschine
    - Werkstattprogrammierung im HEIDENHAIN® Klartext-Dialog
    - schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - elektronisches Handrad
  • Hochgeschwindigkeitsfräsen
    - schnelle Satzverarbeitung
    - kurze Regelkreis-Zykluszeit
    - ruckarme Bewegungsführung
    - hohe Spindeldrehzahl
    - schnelle Datenübertragung
  • Bohrwerk
    - Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    - schräge Bohrungen herstellen
    - Ansteuerung von Pinolen (parallele Achsen)
  • 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    - Schwenken der Bearbeitungsebene
    - Zylindermantel-Bearbeitung
    - TCPM (Tool Center Point Management)
    - 3D-Werkzeug-Korrektur
    - schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
  • Bearbeitungszentrum und automatisierte Bearbeitung
    - Werkzeugverwaltung
    - Palettenverwaltung
    - gesteuertes Bezugspunkt-Setzen
    - Bezugspunkt-Verwaltung in Preset-Tabellen
    - automatische Werkstückvermessung mit HEIDENHAIN® Tastsystem
    - automatische Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
    - Leitrechner-Anbindung

Quelle: Heidenhain

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