Die großen Vertikal-Bearbeitungszentren der MAXMILL HQM Serie sind die leistungsstarken, lineargeführten Hochleistungszentren (HSC) für den anspruchsvollen Werkzeug- und Formenbau.

Diese Maschinenserie wurde speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Wie schon bei der QMC-Baureihe, wird die solide, mittels FEM Methode optimierte Maschinenbasis auch bei der HQM-Serie perfekt auf die wirkenden Kräfte, insbesondere bei schnellen Beschleunigungen und Bearbeitungsgeschwindigkeiten angepasst.

Maschinenstruktur

Die gesamte Maschinenstruktur, welche im Kasten- und Trapezdesign konzipiert wurde, wird ausschließlich aus hochfestem und schwingungsarmem MEEHANITE® Qualitätsguss hergestellt und gewährleistet eine optimale Stabilität und Genauigkeit – von Anfang an!

Patentierte doppelte Turmstruktur. Im Turm ist, statt der klassischen Verrippung eine weitere massive Struktur eingegossen ("Turm im Turm"), die die Stabilität und Steifigkeit noch einmal steigert (Modellreihe HQM 1480 / 1680).

Die Anordnung und Verwendung von groß dimensionierten Hochleistungs-Rollenlinearführungen garantiert Ihnen eine erhöhte Stabilität, Positionier- und Wiederholgenauigkeit – für eine hohe Oberflächengüte und längere Werkzeugstandzeiten über Stunden.

Um die hohen Anforderungen an Achsbeschleunigung und Positioniergenauigkeit zu garantieren, verfügen die MAXMILL Modellreihen über Rollenführungen mit groß dimensionierten Rollenumlaufeinheiten und optimierter Rollenschuhanordnung in allen Achsen.

Mit der neuen MAXMILL HQM-Maschinenreihe erhalten Sie ein hochwertiges Bearbeitungszentrum, geprüft durch den TÜV Rheinland, mit hohen Anforderungen an Präzision und Produktivität für die Zerspanung von morgen.

Maschinenhighlights / Ausstattung

• gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt, optimiert und an aktuelle Anforderungen angepasst
• Trapezturmdesign mit innenliegenden X-Verstrebungen für beste Stabilität und dauerhafte Genauigkeit
• Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Anforderungen an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität
• Tisch und Maschinenbasis aus MEEHANITE® Qualitätsguss im vibrationsarmen Design mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften
• Arbeitstisch ist bis zu 8-fach Rollenschuh unterstützt – für optimale Bearbeitungsreserven
• groß dimensionierte Präzisions-Linearrollenführungen in allen Achsen für hohe Werkzeugstandzeiten, Positionier- und Wiederholgenauigkeiten bei gleichzeitig besserer Formgenauigkeit und Oberflächengüte
• stabile Maschinenvollverkleidung (oben geschlossen – optimal für CTS) mit zwei Schiebetüren und zwei ausstellbaren Seitentüren für einen einfachen Arbeitsraumzugang, auch bei langen Werkstücken
• automatische Spindelorientierung
• Spindeldrehzahl über Direktantrieb bis max. 15.000 U/min mit ISO 40 (DIN 69871) Werkzeugaufnahme
• Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar als Option lieferbar
• alle Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung und drehmomentstarken Servo-Direktantrieben für optimale Achsbeschleunigungen ohne Drehmomentverlust bei gleichzeitig hoher Positioniergenauigkeit
• die Umlaufspindeln sind groß dimensioniert und präzisionszentriert mit doppelt vorgespannten Muttern und jeweils von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
• automatisches Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 20 Werkzeuge mit schnellen Werkzeugwechselzeiten
• MAXMILL AdvancedOperate – Betriebsart 4 – serienmäßig bei allen HEIDENHAIN® Modellserien
• einfaches Werkstückhandling durch ergonomisch optimierten, frontalen Maschinenzugang mit sehr geringem Abstand Tischvorderkante zur Maschinenverkleidung

• CNC-Steuerung
  - HEIDENHAIN® TNC 620
  - HEIDENHAIN® TNC 640
  - SIEMENS® SINUMERIK 828D
  - SIEMENS® SINUMERIK 840D inkl. ShopMill
  - FANUC® 0i MF
  - FAGOR® CNC 8060
• Präzisions-Linearführungen in allen 3 Achsen
• Hochleistungsspindel bis max. 12.000 U/min mit ISO 40 Werkzeugaufnahme
• seitlich, schwenkbares Bedienpanel
• Spindelölkühler
• automatischer Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugplätzen (ISO 40)
• seitlich zu öffnende Sicherheitstüren für die einfache Maschinenreinigung
• automatische Zentralschmierung
• Ölabscheider
• starres Gewindeschneiden, ohne Ausgleichsfutter (Rigid-Tapping)
• automatische Spindelorientierung
• klimatisierter Schaltschrank (AC)
• Kühlmittelpistole
• selbstreinigende Kühlschmieranlage
• Betriebsart 4 - Prozessbeobachtung (HEIDENHAIN)
• Ausrichtelemente
• Arbeitsraumbeleuchtung
• Maschine gemäß CE
• Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch

Sonderzubehör (Optionen)

• Spindeldrehzahl 10.000 / 15.000 U/min
• Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 / 40 Werkzeugplätzen (ISO 40)
• Spindelölkühler
• Spänewagen
• Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar
• motorischer Scharnier-Späneförderer
• klimatisierter Schaltschrank (AC)
• diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
• Vorbereitung zum Anbau einer 4. Achse
• CNC-Rundtische für 4. Achse mit einem Durchmesser von 120 oder 170 mm
• 3-farbige Zyklen-Lampe
• 3-Backen-Futter mit Adapter
• hydraulische NC-Schraubstöcke in diversen Größen
• diverse Softwareoptionen zur optimierten Anpassung
• kompakter Werkzeugwagen mit 28 Einsätzen (für ISO 40)
• 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
• VOLZ® Powerfilter-System mit 10" oder 20" Tiefenfilter
• Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
• MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
• CAD/CAM Software
• zusätzliche Dokumentation in Papierform