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Vertikal-Bearbeitungszentrum

Vertikal-Bearbeitungszentren

MAXMILL QMC 600 – 1050

Maschinenbeschreibung

Die Vertikal-Bearbeitungszentren der MAXMILL® QMC Serie sind die ausgewogenen, lineargeführten Hochleistungszentren (HSC) für den anspruchsvollen Formen- und Werkzeugbau.

Diese Maschinenserie wurde speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die wirkenden Kräfte, speziell bei schnellen Beschleunigungen, wurden durch eine solide Maschinenbasis und mit Hilfe der FEM-Methode optimiert und angepasst.

Die gesamte Maschinenstruktur, welche im Kasten- und Trapezdesign konzipiert wurde, wird ausschließlich aus hochfestem und schwingungsarmen MEEHANITE® Qualitätsguss hergestellt und gewährleistet eine optimale Stabilität und Genauigkeit – von Anfang an!

Die Anordnung und Verwendung von groß dimensionierten SCHNEEBERGER® Hochleistungs-Rollenlinearführungen (HIWIN® bei QMC-600) garantiert Ihnen eine erhöhte Stabilität, Positionier- und Wiederholgenauigkeit besser 0,005 mm (VDI 3341) – für eine hohe Oberflächengüte und längere Werkzeugstandzeiten über Stunden.

Um die hohen Anforderungen an Achsbeschleunigung und Positioniergenauigkeit zu garantieren, verfügen die MAXMILL® Modellreihen über Rollenführungen mit groß dimensionierten Rollenumlaufeinheiten und optimierter Rollenschuhanordnung in allen Achsen.

Mit der neuen MAXMILL® QMC-Maschinenreihe erhalten Sie ein hochwertiges Bearbeitungszentrum, geprüft durch den TÜV Rheinland, mit hohen Anforderungen an Präzision und Produktivität für die Zerspanung von morgen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt, optimiert
    und an aktuelle Anforderungen angepasst
  • Trapezturmdesign mit innenliegenden X-Verstrebungen für beste Stabilität und dauerhafte Genauigkeit
  • Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Anforderungen an
    Schnelligkeit, Präzision und Produktivität
  • Tisch und Maschinenbasis aus MEEHANITE® Qualitätsguss im vibrationsarmen Design mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften
  • Arbeitstisch ist bis zu 8-fach Rollenschuh unterstützt – für optimale Bearbeitungsreserven
  • groß dimensionierte SCHNEEBERGER® Präzisions-Linearführungen in allen Achsen für hohe Werkzeugstandzeiten, Positionier- und Wiederholgenauigkeiten bei gleichzeitig besserer Formgenauigkeit und Oberflächengüte – HIWIN® Linearführungen bei QMC-600
  • stabile Maschinenvollverkleidung (oben geschlossen – optimal für CTS) mit zwei Schiebetüren und zwei ausstellbaren Seitentüren für einen einfachen Arbeitsraumzugang, auch bei langen Werkstücken
  • automatische Spindelorientierung
  • Spindeldrehzahl über Direktantrieb bis max. 15.000 U/min mit ISO 40 (DIN 69871) Werkzeugaufnahme
  • Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar als Option lieferbar
  • alle Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung und drehmomentstarken Servo-Direktantrieben für optimale
    Achsbeschleunigungen ohne Drehmomentverlust und Positioniersicherheit
  • die Umlaufspindeln sind groß dimensioniert und präzisionszentriert mit doppelt vorgespannten Muttern und jeweils von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
  • automatisches Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 20 oder 24 Werkzeuge mit schnellen Werkzeugwechselzeiten
  • MAXMILL®-AdvancedOporate – Betriebsart 4 – serienmäßig bei allen HEIDENHAIN® Modellserien
  • einfaches Werkstückhandling durch optimierten Maschinenzugang von der Front mit sehr geringem
    Abstand Tischvorderkante zur Maschinenverkleidung

Vertikal-Bearbeitungszentren

MAXMILL QMC 600 – 1050

Technische Daten

Tisch 600 850 1050
Tischgröße mm 710 x 410 950 x 500 1150 x 500
Arbeitshöhe mm 890 – 925 955 – 985
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 3 / 18 / 125 4 / 18 / 125
max. Tischbelastung kg 300 500 700
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 610 850 1050
Querweg (Y-Achse) mm 410 550
Vertikalweg (Z-Achse) mm 530 560
Spindel
Spindelaufnahme DIN 69871   ISO 40
Spindeldrehzahlen U/min 12000 / 15000
Spindelmotor FAGOR kW 7,5 10
HEIDENHAIN kW 7,5 10
SIEMENS kW 7,5 10
Spindelantrieb   In-Line-Spindel
Abstand Spindelnase / Tisch mm 100 – 630 120 – 680
Spindelausladung mm 495 600
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 48 36 / 36 / 25
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Werkzeugwechlser
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   20 24
Werkzeugaufnahme   ISO 40
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge ohne Späneförderer mm 1900 2700 2850
Länge mit Späneförderer mm 3050 4200 4450
Tiefe / Breite mm 2255 3000
Höhe mm 2610 2870 2863
Gewicht kg 4000 5900 6300

Vertikal-Bearbeitungszentren

MAXMILL QMC 600 – 1050

Serienausstattung

  • CNC-Steuerung
    - FAGOR® CNC 8060
    - HEIDENHAIN® TNC 620
    - HEIDENHAIN® iTNC 530
    - SIEMENS® SINUMERIK 828D inkl. ShopMill
    - SIEMENS® SINUMERIK 840D inkl. ShopMill
  • SCHNEEBERGER® Linearführungen in allen 3 Achsen
  • Hochleistungsspindel bis max. 15.000 U/min mit ISO 40 Werkzeugaufnahme
  • seitlich, schwenkbares Bedienpanel
  • Spindelölkühler
  • motorischer Scharnier-Späneförderer (Auswurf links)
  • zentraler Maschinenzugang mit vergrößertem Sicherheitsfenster
  • automatischer Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 20 oder 24 Werkzeugplätzen (ISO 40)
  • seitlich zu öffnende Sicherheitstüren für die einfache Maschinenreinigung
  • Maschinenvollverkleidung mit zwei vorderen Schiebetüren
  • automatische Zentralschmierung
  • Ölabscheider
  • starres Gewindeschneiden, ohne Ausgleichsfutter (Rigid-Tapping)
  • automatische Spindelorientierung
  • klimatisierter Schaltschrank (AC)
  • 20 bar Spindel-Innenkühlung
  • Spindelkühlung
  • Kühlmittelpistole
  • selbstreinigende Kühlschmieranlage
  • Betriebsart 4 - Prozessbeobachtung
  • Ausrichtelemente
  • Arbeitsraumbeleuchtung
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Maschinenbasis Werkzeugwechsler Umlaufspindel Linearführungen Hochleistungsspindel Arbeitstisch

Sonderzubehör (Optionen)

  • Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar mit externem Tank
  • Linearmaßstäbe HEIDENHAIN® für 3 Achsen
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • CNC-Rundtische für 4. Achse mit einem Durchmesser von 170 / 210 oder 255 mm
  • 3-Backen-Futter SK-9 (manuell)
  • Vorbereitung zum Anbau einer 4. Achse
  • hydraulische NC-Schraubstöcke in diversen Größen
  • VOLZ Powerfilter-System mit 10“ oder 20“ Tiefenfilter
  • Papierfiltersystem
  • diversen Softwareoptionen zur optimierten Anpassung
  • kompakter Werkzeugwagen mit 28 Einsätzen (für ISO 40)
  • 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
  • VOLZ Powerfilter-System mit 10“ oder 20“ Tiefenfilter
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Linearmaßstäbe Tastsysteme Schraubstock Werkzeugwagen Pflegesystem Mischgerät
VOLZ Powerfilter-System (Option)

Die VOLZ-Powerfilter wurden entwickelt um einen optimalen und verstopfungsfreien
Kühlmitteldurchfluss zu gewährleisten.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
  • maximaler Kühlmitteldurchfluss
  • verbesserte Oberflächenqualität
  • längere Werkzeugstandzeiten
Das Kühlmittel wird frei von Fremdstoffen gehalten, was zu einer maßgeblich erhöhten Einsatzdauer und damit zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen beitragen – insbesondere bei der Bearbeitung partikelerzeugender Materialien wie Gusseisen und Aluminiumdruckguss ist eine optimale Filterung unverzichtbar!
Powerfilter Gehäuse Filter
Das VOLZ-Powerfilter-System im Überblick:
  • robustes Filtergehäuse aus Edelstahlguss
  • Dauerbelastung von 25 bar bis max. 95°C
  • Tiefenfilter in Standardgröße 10“ und als XL-Variante in 20“ verfügbar

Weiterhin kann zwischen den Varianten mit Standardfilter (50μm) oder einem extra feinem Filter (200μm) gewählt werden – für jeden Einsatzfall die optimale Variante.

Vertikal-Bearbeitungszentren

MAXMILL QMC 600 – 1050

CNC-Steuerungen für Fräsmaschinen

Steuerung

FAGOR CNC 8060

  • die neue Generation der FAGOR® CNC-Steuerungen
    für Fräsmaschinen
  • 10,4 Zoll Farbdisplay mit Touchscreen und 3D-Simulation
  • 5 Programmiersprachen: ISO-Standard, Parametrische Programmiersprache, ProGTL3 Programmiersprache,
    IIP-Dialogprogrammierung, CAD-CAM Programmierung
    von Drittanbietern (Postprozessor)
  • Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
  • dynamische Verteilung der Bearbeitungsschritte
  • umfangreiche Schnittstellen für viele externe Anwendungen
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

HEIDENHAIN TNC 620

  • kompakte CNC-Bahnsteuerung mit 15 Zoll Bildschirm
  • übersichtlich und anwenderfreundlich
  • praxisgerechte Einrichtfunktionen
  • schnelle Funktionsübersicht mit smartSelect
  • konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten
  • Genauigkeitsverbesserung durch Dynamic Precision
  • grafische Unterstützung in jeder Situation
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

HEIDENHAIN iTNC 530

  • die vielseitige Bahnsteuerung mit 19 Zoll Bildschirm
  • werkstattgerechte Programmierung in 2D und 3D
  • übersichtlich, einfach und flexibel dank smarT.NC
  • konsequent aufwärtskompatible
  • Bearbeitung bis zu 5-Achsen
  • programmieren, editieren und testen
  • externe Programmierung mit DXF - CAD-Dateien
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

SIEMENS SINUMERIK 828D

  • panelbasierte kompakte CNC-Steuerung für Fräsmaschinen
  • 10,4 Zoll Farbdisplay mit vollwertiger QWERTY-Tastatur (IP65)
  • ISO-Standard Programmierung durch programGUIDE
  • Dialogprogrammierung durch ShopMill Oberfläche
  • Energieeffizienz mit SINUMERIK Ctrl-Energy
  • Personen- und Maschinenschutz mit
    SINUMERIK Safety Integrated
  • einfache Datenanbindung durch USB-, CF-Card
    und RF45-Schnittstellen
Zur Steuerung
Steuerung

SIEMENS SINUMERIK 840D

  • Multitechnologie CNC-Steuerung für Fräsmaschinen
  • 19 Zoll Farbdisplay mit vollwertiger QWERTY-Tastatur (IP65)
  • ISO-Standard Programmierung durch programGUIDE
  • Dialogprogrammierung durch ShopMill Oberfläche
  • leistungsfähige Bohr-, Fräs-, Dreh- und Messzyklen
  • Energieeffizienz mit SINUMERIK Ctrl-Energy
  • Personen- und Maschinenschutz mit
    SINUMERIK Safety Integrated
  • einfache Datenanbindung durch USB-, CF-Card
    und RF45-Schnittstellen
Zur Steuerung

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