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Vertikal-Bearbeitungszentrum

Vertikal-Bearbeitungszentren

MICROMILL M-1050 / M-1200

Maschinenbeschreibung

Die M-1050 und M-1200 bilden die beiden größten Modelle der erfolgreichen und lineargeführten M-Baureihe. Mit Verfahrwegen in der X-Achse von 1.050 mm bzw. 1.200 mm und in der Y- und Z-Achse von nochmals gestiegenen 600 mm bis 730 mm und mit einer vergrößerten Aufspannfläche von 1.200 x 600 und 1.400 x 710 mm sind diese Vertikal-Bearbeitungszentren echte Raumwunder in dieser Maschinenklasse.

Durch die weitreichende Serienausstattung und die umfangreichen Optionen, lassen sich die MICROMILL® Maschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt
  • Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Anforderungen
    an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität
  • Tisch und Maschinenbasis aus MEEHANITE® Qualitätsguss im vibrationsarmen Design mit
    hervorragenden Dämpfungseigenschaften
  • Präzisions-Linearführungen in allen Achsen mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,005 mm
  • stabile Maschinenvollverkleidung (oben geschlossen – optimal für CTS) mit einer Schiebetür und
    zwei ausstellbaren Seitentüren für einen einfachen Zugang, auch bei langen Werkstücken
  • automatische Spindelorientierung
  • Spindeldrehzahl bis max. 10.000 U/min (12.000 / 15.000 Option) mit ISO 40 Werkzeugaufnahmen
  • hochwertige Metall-Teleskopabdeckungen für die Führungsbahnen in allen Achsen
  • Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar als Option lieferbar
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit drehmomentstarken Servo-Direktantrieben für optimale
    Kraftübertragung ohne Drehmomentverlust
  • die Umlaufspindeln sind präzisionszentriert mit doppelt vorgespannten Muttern, jeweils von
    groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
  • automatisches Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 24 Werkzeuge mit schnellen
    Werkzeugwechselzeiten
  • bequeme Werkzeugbestückung des Werkzeugwechslers durch einfachen Zugang an der
    Maschinenrückseite
Finite-Elemente-Methode (FEM) - Gleichbleibende Fertigungsqualität

Wie bei allen MICROMILL® Maschinenmodellen, wird auch die gesamte Maschinenkonstruktion der M-Baureihe generell unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode (FEM) optimiert und entwickelt.

Das mit der FEM-Methode simulierte physikalische Verhalten der Maschinenstruktur bezüglich der wirkenden Kräfte und den damit verbundenen Verformungen in den einzelnen Gusselementen werden analysiert, angepasst und auf ein Minimum reduziert. Die somit entstandene, stabile Maschinenstruktur gewährleistet eine gleichbleibende Fertigungsqualität, auch unter schwierigsten Zerspanungs- und Fertigungsbedingungen.

Im Ergebnis erhalten Sie ein von Grund auf – ab der Basis – hochwertig, solide gefertigtes Bearbeitungszentrum mit hohen Anforderungen an Präzision, Schnelligkeit und Produktivität für die anspruchsvolle Zerspanung von morgen.

Vertikal-Bearbeitungszentren

MICROMILL M-1050 / M-1200

Technische Daten

Tisch M-1050 M-1200
Tischgröße mm 1200 x 600 1400 x 710
Arbeitshöhe mm 870 930
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 6 / 16 / 100 7 / 18 / 100
max. Tischbelastung kg 800 1000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 1050 1200
Querweg (Y-Achse) mm 600 730
Vertikalweg (Z-Achse) mm 600 650
Spindel
Spindelaufnahme   ISO 40 DIN 69871
Spindeldrehzahlen U/min 10000 (12000 / 15000 Option)
Spindelmotor FAGOR kW 11/15,5
HEIDENHAIN kW 10/14
Spindelantrieb   Riemenspindel
Abstand Spindelnase / Tisch mm 150 – 750 100 – 750
Spindelausladung mm 640
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 30
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Werkzeugwechlser
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24 (30 Option)
Werkzeugaufnahme   ISO 40 / HSK 63A
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 4440 4600
Tiefe / Breite mm 2300 2620
Höhe mm 3300 3050
Gewicht kg 7000 8850

Vertikal-Bearbeitungszentren

MICROMILL M-1050 / M-1200

Serienausstattung

  • CNC-Steuerung
    - FAGOR® CNC 8055
    - HEIDENHAIN® TNC 620
  • Riemenspindel 10.000 U/min mit ISO 40 Werkzeugaufnahme
  • seitlich, schwenkbares Bedienpanel
  • zentraler Maschinenzugang mit vergrößertem Sicherheitsfenster
  • automatischer Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugplätzen (ISO 40)
  • Scharnier-Späneförderer mit seitlichem Späneauswurf
  • Spänewagen zur einfachen Späneentsorgung
  • seitlich zu öffnende Sicherheitstüren für die einfache Maschinenreinigung
  • 3-farbige Zyklenlampe
  • 6/7 T-Nuten imArbeitstisch
  • C3 Kugelumlaufspindeln in allen 3 Achsen
  • Linearführungen (Rollenführung)
  • automatische Zentralschmierung (Öl)
  • Kühlmittelsystem
  • Kühlmittelpistole
  • Ölabscheider
  • Teleskop-Führungsbahnabdeckung aller 3 Achsen
  • Niedervolt-Spannungssystem
  • 4 bar Spänespülsystem (Wash-Down)
  • Maschinenvollverkleidung mit zwei vorderen Schiebetüren
  • starres Gewindeschneiden, ohne Ausgleichsfutter (Rigid-Tapping)
  • EMC und Sicherheitsmodul
  • Wärmetauscher
  • Arbeitsraumbeleuchtung
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Hauptspindel Kugelumlaufspindeln Linearrollenführungen Werkzeugwechsler Spänespülsystem Kühlmittelpistole

Sonderzubehör (Optionen)

  • Spindeloption 12.000 / 15.000 U/min (ISO 40)
  • größerer HEIDENHAIN® Spindelmotor 30/30 kW
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 Werkzeugplätzen (ISO 40)
  • Kettenwerkzeugwechsler für 40 Werkzeugplätze (ISO 40)
  • Spindelölkühler
  • Spänewagen
  • Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar
  • klimatisierter Schaltschrank (AC)
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • Vorbereitung zum Anbau einer 4. Achse
  • CNC-Rundtische für 4. Achse mit einem Durchmesser von 120 oder 170 mm
  • 3-Backen-Futter SK-6 mit Adapter
  • hydraulische NC-Schraubstöcke in diversen Größen
  • Drehplatte für Hydraulikschraubstock
  • kompakter Werkzeugwagen mit 28 Einsätzen (für ISO 40)
  • diverse Softwareoptionen zur optimierten Anpassung
  • 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
  • VOLZ Powerfilter-System mit 10“ oder 20“ Tiefenfilter
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Tastsysteme Schraubstock Werkzeugwagen Pflegesystem Mischgerät
VOLZ Powerfilter-System (Option)

Die VOLZ-Powerfilter wurden entwickelt um einen optimalen und verstopfungsfreien
Kühlmitteldurchfluss zu gewährleisten.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
  • maximaler Kühlmitteldurchfluss
  • verbesserte Oberflächenqualität
  • längere Werkzeugstandzeiten
Das Kühlmittel wird frei von Fremdstoffen gehalten, was zu einer maßgeblich erhöhten Einsatzdauer und damit zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen beitragen – insbesondere bei der Bearbeitung partikelerzeugender Materialien wie Gusseisen und Aluminiumdruckguss ist eine optimale Filterung unverzichtbar!
Powerfilter Gehäuse Filter
Das VOLZ-Powerfilter-System im Überblick:
  • robustes Filtergehäuse aus Edelstahlguss
  • Dauerbelastung von 25 bar bis max. 95°C
  • Tiefenfilter in Standardgröße 10“ und als XL-Variante in 20“ verfügbar

Weiterhin kann zwischen den Varianten mit Standardfilter (50μm) oder einem extra feinem Filter (200μm) gewählt werden – für jeden Einsatzfall die optimale Variante.

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MICROMILL M-1050 / M-1200

CNC-Steuerungen für Fräsmaschinen

CNC-Steuerung

FAGOR CNC 8055

  • kompakte CNC-Steuerung für Fräsmaschinen
  • ISO-Standard und Dialogprogrammierung durch einfache FAGOR®-Zyklen
  • anwenderfreundliche Benutzeroberfläche mit Farbdisplay
  • Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC-Technologie)
  • umfangreiche Werkzeugverwaltung mit Korrekturen
  • CAD-CAM Datenanbindung zum einfachen Datenabgleich
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

HEIDENHAIN TNC 620

  • kompakte CNC-Bahnsteuerung mit 15-Zoll Bildschirm
  • übersichtlich und anwenderfreundlich
  • praxisgerechte Einrichtfunktionen
  • schnelle Funktionsübersicht mit smartSelect
  • konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten
  • Genauigkeitsverbesserung durch Dynamic Precision
  • grafische Unterstützung in jeder Situation
Zur Steuerung

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