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Vertikal-Bearbeitungszentrum

Vertikal-Bearbeitungszentren

YCM NSV

Maschinenbeschreibung

Die NSV Ultra-Highspeed-Bearbeitungszentren der Firma YCM® mit THK® Linear-Rollenführungen bieten hervorragende Stabilität, hohe Präzision und extrem hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten bis 60.000 mm/min für die anspruchsvolle Präzisionszerspanung.

Die NSV Modellreihen unterscheiden sich in der NSV-A und der NSV-AM mit größerer Kugelrollspindel mit nur 8 mm Steigung, für extrem hohe Konturgenauigkeiten. Der komplette Zusammenbau der NSV Modellen erfolgt auf dem Firmengelände der Firma YCM® mit einzigartiger Fertigungstiefe. Angefangen bei eigenen F&E Abteilung sowie einer eigenen Gießerei, bis zu modernen Produktions­stätten, vier klimatisierten Montagehallen und der hauseigenen Spindel-, Fräskopf- und Schwenktischproduktion. Diese machen in Summe jede YCM® Maschine zu etwas ganz Besonderem und unterstreichen die Qualitätsansprüche von YCM®.

Neben diesen herausragenden Maschineneigenschaften, werden in allen YCM® Maschinen ausschließlich hochwertige Maschinenkomponenten aus Deutschland, Japan und Europa, mit dem Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit verwendet um bei allen YCM® Maschinen eine hohe, gleichbleibende Fertigungsqualität zu garantieren.

Die Firma YCM® nimmt somit weltweit eine Sonderstellung unter den Herstellern für hochwertige CNC-Bearbeitungszentren "Made in Taiwan" ein und zählt nicht umsonst seit 1954 zur Nr. 1 in Taiwan.

DELTA-Maschinenstruktur für ein Maximum an Steifigkeit und Genauigkeit

Wie alle YCM® Fräsmaschinen wird auch die NSV Maschinenserie in einer einheitlichen Monoblock-Maschinenstruktur von Turm und Maschinenbasis unter verwenden der Finite-Element-Methode (FEM) entwickelt und optimiert für hohe Konturgenauigkeit, minimalste Vibrationen und hohe Spanleistung.

Delta

Bei der NSV Modellreihe verfügt außerdem über die stabile "DELTA Struktur" mit extra breitem, abgestütztem Maschinenständer und breiten Führungsabständen.

Die Vorteile dieses Maschinenkonzepts liegen auf der Hand – maximale, konstante Steifigkeit, ein hohes Maß an Vibrationsreduktion und eine gleichbleibende Fertigungsgenauigkeit bei Vorschubgeschwindigkeiten von 20.000 mm/min, Achs­beschleunigungen von bis zu 1g, hohen Eilganggeschwindigkeiten von 60.000 mm/min bei und einer max. Tischbelastung von 1.000 kg.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • diese Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Anforderungen an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität mit Eilganggeschwindigkeiten bis max. 60.000 mm/min und Beschleunigungswerten bis zu 1g
  • Arbeitsvorschübe von 1 – 20.000 mm/min in allen Achsen
  • Arbeitstisch mit 6 Rollenumlaufschuhen auf THK® Präzisionslinearführungen für maximale Stabilität
  • hohe Tischbelastungen, trotz dieser überragenden Schnelligkeit, bis max. 1.000 kg
  • optimierte DELTA-Maschinenstruktur von Turm und Maschinenbasis für ein Maximum an Steifigkeit und Genauigkeit unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt und optimiert
  • ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss aus eigener, moderner Gießerei für hervorragenden Dämpfungseigenschaften
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit drehmomentstarken AC-Direktantriebe mit Absolut-Encoder für optimale Kraftübertragung ohne Drehmomentverlust, beste Positioniergenauigkeit und Stabilität in allen Achsen
  • THK® Präzisionslinearführungen in allen Achsen
  • das durchdachte In-House Maschinendesign mit innovativem Spindelkühlsystem entfernt Wärme effizient und minimiert gleichzeitig die thermische Verformung
  • die hauseigenen YCM® IDD Hochpräzisionsspindeln werden mit Keramiklagern, mit geringer Massenträgheit, hohe Steifigkeit und geringen Ausdehnungskoeffizienten hergestellt und die Micro-Ölschmierung sorgt für eine lange Lebensdauer und kontinuierliche High-Speed Bearbeitung
  • direkt gekoppelte IDD Spindel mit Spindeldrehzahlen bis 20.000 U/min bis max. 22 kW Antriebsleistung
  • die Kugelumlaufspindeln sind in einem eigenen Gusslager (Motor-, Lagersitz und Lagerbock) welches fest mit der Maschinenbasis gegossen wurde, präzisionszentriert mit 2-fach vorgespannter Mutter und von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
  • servoangetriebenes Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 30 Werkzeuge (40, 48 oder 60 optional) mit schnellen Werkzeugwechselzeiten von max. 1,8 s (Wkz-Wkz) für höchste Flexibilität und kürzeste Nebenrüstzeiten
  • die seitliche Maschinenabdeckung mit Fenster ist für die einfache Anbindung von Handling-Systemen abnehmbar

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YCM NSV

Technische Daten

Tisch 66 A 102 A 102 AM 156 A
Tischgröße mm 840 x 560 1120 x 650 1630 x 650
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 5 / 18 / 100 6 / 18 / 100
max. Tischbelastung kg 500 1000 1500
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 660 1020 1530
Querweg (Y-Achse) mm 510 600 650
Vertikalweg (Z-Achse) mm 560 600 610
Spindel
Spindelaufnahme MAS403   BBT 40
Spindelaufnahme DIN 69871   ISO (Option)
Spindeldrehzahlen U/min 12000 (15000 Option)
(20000 Option - nur Modellreihe AM)
Spindelmotor HEIDENHAIN kW 21
SIEMENS kW 21
FANUC kW 22
Spindelantrieb   In-Line-Spindel
Abstand Spindelnase / Tisch mm 100 – 660 100 – 700 80 – 690
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 50 / 50 / 48 60 / 60 / 48 24 48
Vorschub (X/Y/Z) m/min 20
Beschleunigung (X/Y/Z) g 1 0,37 0,9 / 0,6 / 1
Werkzeugwechsler
Typ   Doppelarm
Werkzeugstationen   30 (40 / 48 / 60 Option)
Werkzeugaufnahme   BBT 40
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge ohne Späneförderer mm 1952 2710 3855
Länge mit Späneförderer mm 3167 3845 4862
Tiefe / Breite mm 3100 3320 3368
Höhe mm 2950 3025 3115
Gewicht kg 6500 7000 9000

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Serienausstattung

  • CNC-Steuerung
    - HEIDENHAIN® TNC 640
    - SIEMENS® SINUMERIK 828D
    - FANUC® 0i (MXP-200FB)
  • YCM® In-Line Spindel mit Keramiklagern für
    - minimale Vibration
    - reduzierte thermische Verformung
    - hohe Oberflächengüte
  • Hochleistungs-Linearführungen in allen Achsen für Eilgänge bis zu 60 m/min
  • Big Plus Werkzeugaufnahme für erhöhte Genauigkeit
  • Luftausblassystem für die Spindel
  • Luftversiegelung der Spindel gegen Staub und Späne
  • Spindelölkühler
  • 2 oder 4 innenliegende Späneschnecken in Y- sowie 1 Scharnier-Späneförderer
    in X-Richtung für ideale Späneabfuhr (modellabhängig)
  • Druckluftpistole
  • Sicherheitstür
  • Arbeitsraumduschsystem gewährleistet optimale Spänespühlung
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 Werkzeugplätzen
  • Maschinenvollverkleidung mit Dach
  • Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
    - optimale Dämpfungseigenschaften
    - perfekte Steifigkeit
    - optimiert durch FEM Analyse
  • starres Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
  • Ölabscheider
  • Kühlmittelsystem mit Hochleistungspumpe
  • automatisches Schmiersystem
  • automatische Abschaltung
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Spindel Werkzeugwechsler Werkzeugwechsel Kugelumlaufspindel Kugelumlaufspindel Linearführungen

Sonderzubehör (Optionen)

  • Spindeloptionen
    - mit In-Line-Spindel 15.000 / 20.000 U/min (modellabhängig)
  • Kühlung durch die Spindel 20 / 30 oder 70 bar
  • Ölnebelkühlsystem
  • Ölnebelabsaugung
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 40 / 48 oder 60 Werkzeugplätzen (modellabhängig)
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in X/Y/Z
  • Rucksteuerung für optimierte Beschleunigungsvorgänge
  • Vorbereitung 4. Achse
  • klimtisierter AC Schaltschrank
  • Scharnier-Späneförderer
  • Turmerhöhung 250 mm
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
  • VOLZ Powerfilter-System mit 10“ oder 20“ Tiefenfilter
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Werkzeugwechsler Linearmaßstäbe Tastsysteme Pflegesystem Mischgerät
VOLZ Powerfilter-System (Option)

Die VOLZ-Powerfilter wurden entwickelt um einen optimalen und verstopfungsfreien
Kühlmitteldurchfluss zu gewährleisten.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
  • maximaler Kühlmitteldurchfluss
  • verbesserte Oberflächenqualität
  • längere Werkzeugstandzeiten
Das Kühlmittel wird frei von Fremdstoffen gehalten, was zu einer maßgeblich erhöhten Einsatzdauer und damit zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen beitragen – insbesondere bei der Bearbeitung partikelerzeugender Materialien wie Gusseisen und Aluminiumdruckguss ist eine optimale Filterung unverzichtbar!
Powerfilter Gehäuse Filter
Das VOLZ-Powerfilter-System im Überblick:
  • robustes Filtergehäuse aus Edelstahlguss
  • Dauerbelastung von 25 bar bis max. 95°C
  • Tiefenfilter in Standardgröße 10“ und als XL-Variante in 20“ verfügbar

Weiterhin kann zwischen den Varianten mit Standardfilter (50μm) oder einem extra feinem Filter (200μm) gewählt werden – für jeden Einsatzfall die optimale Variante.

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CNC-Steuerungen für Fräsmaschinen

CNC-Steuerung

HEIDENHAIN TNC 640

  • die neue High-End - CNC-Steuerung von HEIDENHAIN
  • übersichtlich und Anwenderfreundlich dank smartSelect
  • Erhöhung der dynamischen Genauigkeit durch Dynamic Precision
  • intelligente Bearbeitung mit Dynamic Efficiency
  • einfacher einrichten - verbesserte Rüstzeitenminimierung
  • externe Programmierung mit .DXF / .STP / .STEP /
    .IGS / .IGES - CAD-Dateien inkl. Viewer
Steuerungdetails
CNC-Steuerung

SIEMENS SINUMERIK 828D

  • panelbasierte kompakte CNC-Steuerung für Fräsmaschinen
  • 10,4-Zoll Farbdisplay mit vollwertiger QWERTY-Tastatur (IP65)
  • ISO-Standard Programmierung durch programGUIDE
  • Dialogprogrammierung durch ShopMill Oberfläche
  • Energieeffizienz mit SINUMERIK Ctrl-Energy
  • Personen- und Maschinenschutz mit
    SINUMERIK Safety Integrated
  • einfache Datenanbindung durch USB-, CF-Card
    und RF45-Schnittstellen
Zur Steuerung
Steuerung

FANUC 0i

  • optimalen Lösung für komplexe Präzisionsmaschinen mit hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten
  • besonders hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz
  • Werkstattprogrammierung über MANUAL GUIDE i
  • Kollisionskontrolle über 3D-Kollisionsprüfung
  • dynamische Kompensationsfunktionen für höchste Genauigkeit
  • Learning Control/Hochgeschwindigkeits-Zyklusbearbeitung
Zur Steuerung

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