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Vertikal-Bearbeitungszentrum

Vertikal-Bearbeitungszentren

YCM NTV

Maschinenbeschreibung

Die NTV 158 A/B Vertikalbearbeitungszentren der Firma YCM mit groß dimensionierten THK® / INA® Linear-Rollenführungen bieten hervorragende Stabilität und hohe Leistung für die anspruchsvolle, robuste Schwerzerspanung mit Verfahrwegen in X/Y/Z von 1.530 / 762 und 700 mm bei einer Tischgröße von 1.650 x 760 mm.

Der komplette Zusammenbau der NTV Modelle erfolgt auf dem Firmengelände der Firma YCM mit einzigartiger Fertigungstiefe. Angefangen bei einer eigenen F&E Abteilung sowie einer eigenen Gießerei, bis zu modernen Produktions­stätten, vier klimatisierten Montagehallen und der hauseigenen Spindel-, Fräskopf- und Schwenktischproduktion. Diese machen in Summe jede YCM Maschine zu etwas ganz Besonderem und unterstreichen die Qualitätsansprüche von YCM.

Neben diesen herausragenden Maschineneigenschaften, werden in allen YCM Maschinen ausschließlich hochwertige Maschinenkomponenten aus Deutschland, Japan und Europa, mit dem Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit verwendet, um bei allen YCM Maschinen eine hohe, gleichbleibende Fertigungsqualität zu garantieren.

Die Firma YCM nimmt somit weltweit eine Sonderstellung unter den Herstellern für hochwertige CNC-Bearbeitungszentren "Made in Taiwan" ein und zählt nicht umsonst seit 1954 zur Nr. 1 in Taiwan.

T-Maschinendesign und patentiertem YCM®-Achsaufbau – Y-Achse über X-Achse

Die NTV Modellreihen werden in einer einheitlichen Monoblock-Maschinenstruktur im T-Maschinendesign (Y- über X-Achse) unter Verwendung der Finite-Element-Methode (FEM) entwickelt und optimiert und unterscheiden sich in zwei Modellen NTV 158 A und NTV 158 B mit Dualdrive in der Z-Achse.

Maschinenbasis

Die NTV Modellreihen verfügen über den patentierten YCM-Achsaufbau der sich dadurch auszeichnet, dass die Y-Achse auf bis zu 3 Linearführungen über der X-Achse geführt wird – für einen permanenten, soliden Arbeitstischsupport ohne Tisch- bzw. Werkstück­überhang. Außerdem wird parallel die X-Achse auf dem ganzen Maschinenbett abgestützt – einmalig auf der Welt.

Die Vorteile dieses Maschinenkonzepts liegen auf der Hand – maximale, konstante Steifigkeit, ein hohes Maß an Vibrations­reduktion und eine gleichbleibende Fertigungsgenauigkeit bei Vorschubgeschwindigkeiten von 10.000 mm/min selbst bei Tischbelastungen bis 2.000 kg garantiert.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • die NTV Maschinenserie wurde speziell für die Schwerzerspanung mit hohen Anforderungen an Stabilität, Präzision und Produktivität mit Eilganggeschwindigkeiten bis max. 30.000 mm/min
  • NTV 158 B verfügt über einen Dual-Drive Antrieb in der Z-Achse für die anspruchsvolle Schwerzerspanung im Formenbau
  • die THK® / INA® Präzisionslinear-Rollenführungen mit großen Abständen garantieren eine hohe Stabilität und stabile Wiederholgenauigkeiten über die gesamte Bearbeitungslänge
  • der patentierte YCM-Achsaufbau (Y-Achse über X-Achse) mit 3 Linearführungen in der Y-Achse garantiert ein permanenten, soliden Arbeitstischsupport ohne Tisch- bzw. Werkstücküberhang
  • Monoblock-Maschinenstruktur im T-Maschinendesign für ein Maximum an Steifigkeit und Genauigkeit unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt und optimiert
  • ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss (FC 300-350 / FCD 400-600) aus eigener, moderner Gießerei für hervorragende Dämpfungseigenschaften
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit drehmomentstarken AC-Direktantrieben mit Absolut-Encoder für optimale Kraftübertragung ohne Drehmomentverlust – beste Positioniergenauigkeit über die gesamte Bearbeitungslänge
  • das durchdachte In-House Maschinendesign mit innovativem Spindelkühlsystem entfernt Wärme effizient und minimiert gleichzeitig die thermische Verformung
  • die hauseigenen YCM® IDD Hochpräzisionsspindeln werden mit Keramiklagern, mit geringer Massenträgheit, hoher Steifigkeit und geringem Ausdehnungskoeffizienten hergestellt und die Micro-Ölschmierung sorgt für
    eine lange Lebensdauer und kontinuierliche High-Speed Bearbeitung
  • direkt gekoppelte IDD Spindel mit Spindeldrehzahlen bis 15.000 U/min bis max. 22 kW Antriebsleistung
  • die Kugelumlaufspindeln sind in einem eigenen Gusslager (Motor-, Lagersitz und Lagerbock) welches fest mit der Maschinenbasis gegossen wurde, präzisionszentriert mit 2-fach vorgespannter Mutter und von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
  • servoangetriebenes Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für serienmäßig 24 Werkzeuge (32 oder 40 optional) mit schnellen Werkzeugwechselzeiten für höchste Flexibilität und kürzeste Nebenrüstzeiten

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YCM NTV

Technische Daten

Tisch NTV 158 A NTV 158 B
Tischgröße mm 1650 x 760
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 5 / 22 / 150
max. Tischbelastung kg 2000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 1530
Querweg (Y-Achse) mm 762
Vertikalweg (Z-Achse) mm 700
Spindel
Spindelaufnahme MAS403   BBT 40
Spindelaufnahme DIN 69871   ISO (Option)
Spindeldrehzahlen U/min 12000 10000
Spindelmotor HEIDENHAIN kW 21,3
SIEMENS kW 21
FANUC kW 22
Spindelantrieb   In-Line-Spindel
Abstand Spindelnase / Tisch mm 150 – 850 200 – 900
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 30 / 30 / 24
Vorschub (X/Y/Z) m/min 10
Werkzeugwechsler
Typ   Doppelarm
Werkzeugstationen   24 (30 / 32 / 40 / 48 Option)
Werkzeugaufnahme   BBT 40
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge ohne Späneförderer mm 4000
Länge mit Späneförderer mm 4650
Tiefe / Breite mm 4100 4050
Höhe mm 3350 3550
Gewicht kg 14170 15500

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Serienausstattung

  • CNC-Steuerung
    - HEIDENHAIN® TNC 640
    - SIEMENS® SINUMERIK 828D
    - FANUC® 0i MF (MXP-200FB)
  • YCM® In-Line Spindel mit Keramiklagern für
    - minimale Vibration
    - reduzierte thermische Verformung
    - hohe Oberflächengüte
  • Hochleistungs-Rollen-Linearführungen
  • Big Plus Werkzeugaufnahme für erhöhte Genauigkeit
  • Spindelölkühler
  • Luftausblassystem für die Spindel
  • Luftversiegelung der Spindel gegen Staub und Späne
  • 2 Innenliegende Späneschnecken in X-Richtung
  • Druckluftpistole (modellabhängig)
  • Kühlmittelpistole
  • Sicherheitstür
  • Arbeitsraumduschsystem für optimale Spänespülung
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 Werkzeugplätzen
  • Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
    - optimale Dämpfungseigenschaften
    - perfekte Steifigkeit
    - optimiert durch FEM Analyse
  • Maschinenvollverkleidung mit Dach
  • LED Arbeitsraumbeleuchtung
  • patentierter Achs-Aufbau:
    - die Y-Achse sitzt auf der X-Achse
    - perfekte Stabilität ohne Überhang
  • automatisches Schmiersystem
  • automatische Abschaltung
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Spindel Achsaufbau Z-Achse Werkzeugwechsler

Sonderzubehör (Optionen)

  • Spindeloption 15.000 U/min
  • Kühlung durch die Spindel 20 / 30 oder 70 bar
  • Ölnebel Kühlsystem
  • Ölnebelabsaugung
  • Doppelarmwerkzeugwechsler mit 30 / 32 / 40 oder 48 Werkzeugplätzen (modellabhängig)
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe X/Y/Z
  • Rucksteuerung für optimierte Beschleunigungsvorgänge
  • Vorbereitung 4. Achse
  • klimatisierter A/C Schaltschrank
  • Spänespülsystem
  • Scharnier-Späneförderer
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
  • VOLZ® Powerfilter-System mit 10" oder 20" Tiefenfilter
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Werkzeugwechsler Linearmaßstäbe Tastsysteme Pflegesystem Mischgerät
VOLZ Powerfilter-System (Option)

Die VOLZ-Powerfilter wurden entwickelt um einen optimalen und verstopfungsfreien
Kühlmitteldurchfluss zu gewährleisten.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
  • maximaler Kühlmitteldurchfluss
  • verbesserte Oberflächenqualität
  • längere Werkzeugstandzeiten
Das Kühlmittel wird frei von Fremdstoffen gehalten, was zu einer maßgeblich erhöhten Einsatzdauer und damit zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen beitragen – insbesondere bei der Bearbeitung partikelerzeugender Materialien wie Gusseisen und Aluminiumdruckguss ist eine optimale Filterung unverzichtbar!
Powerfilter Gehäuse Filter
Das VOLZ-Powerfilter-System im Überblick:
  • robustes Filtergehäuse aus Edelstahlguss
  • Dauerbelastung von 25 bar bis max. 95°C
  • Tiefenfilter in Standardgröße 10“ und als XL-Variante in 20“ verfügbar

Weiterhin kann zwischen den Varianten mit Standardfilter (50μm) oder einem extra feinem Filter (200μm) gewählt werden – für jeden Einsatzfall die optimale Variante.

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CNC-Steuerungen für Fräsmaschinen

CNC-Steuerung

HEIDENHAIN TNC 640

  • die neue High-End - CNC-Steuerung von HEIDENHAIN
  • übersichtlich und Anwenderfreundlich dank smartSelect
  • Erhöhung der dynamischen Genauigkeit durch Dynamic Precision
  • intelligente Bearbeitung mit Dynamic Efficiency
  • einfacher einrichten - verbesserte Rüstzeitenminimierung
  • externe Programmierung mit .DXF / .STP / .STEP /
    .IGS / .IGES - CAD-Dateien inkl. Viewer
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

SIEMENS SINUMERIK 828D

  • panelbasierte kompakte CNC-Steuerung für Fräsmaschinen
  • 10,4-Zoll Farbdisplay mit vollwertiger QWERTY-Tastatur (IP65)
  • ISO-Standard Programmierung durch programGUIDE
  • Dialogprogrammierung durch ShopMill Oberfläche
  • Energieeffizienz mit SINUMERIK Ctrl-Energy
  • Personen- und Maschinenschutz mit
    SINUMERIK Safety Integrated
  • einfache Datenanbindung durch USB-, CF-Card
    und RF45-Schnittstellen
Zur Steuerung
Steuerung

FANUC 0i MF

  • optimalen Lösung für komplexe Präzisionsmaschinen mit hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten
  • besonders hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz
  • Werkstattprogrammierung über MANUAL GUIDE i
  • Kollisionskontrolle über 3D-Kollisionsprüfung
  • dynamische Kompensationsfunktionen für höchste Genauigkeit
  • Learning Control/Hochgeschwindigkeits-Zyklusbearbeitung
Zur Steuerung

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