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Horizontal-Bearbeitungszentrum

Horizontal-Bearbeitungszentren

YCM NH - B

Maschinenbeschreibung

Das NH - B Hochpräzisions-Horizontalbearbeitungszentrum mit Palettenwechsler der Firma YCM mit THK® / INA® Linear-Rollenführungen und einteiligem T-Type Stufenbett mit optimaler Rippen-Struktur (FEM entwickelt) und großen Führungsabständen bieten maximale Steifigkeit und Belastbarkeit bei gleichzeitig höchster Präzision und Genauigkeit für die anspruchsvolle Zerspanung.

Die Vorteile dieses Maschinenkonzepts liegen auf der Hand – maximale, konstante Steifigkeit, ein hohes Maß an Vibrationsreduktion und eine gleichbleibende Fertigungsgenauigkeit bei Vorschubgeschwindigkeiten von 25.000 mm/min, Eilganggeschwindigkeiten von 50.000 mm/min und einer max. Tischbelastung von 2.000 kg.

Der komplette Zusammenbau der NH - B erfolgt auf dem Firmengelände der Firma YCM mit einzigartiger Fertigungstiefe. Angefangen bei einer eigenen F&E Abteilung sowie einer eigenen Gießerei, bis zu modernen Produktions­stätten, vier klimatisierten Montagehallen und der hauseigenen Spindel-, Fräskopf- und Schwenktischproduktion. Diese machen in Summe jede YCM Maschine zu etwas ganz Besonderem und unterstreichen die Qualitätsansprüche von YCM.

Neben diesen herausragenden Maschineneigenschaften, werden in allen YCM Maschinen ausschließlich hochwertige Maschinenkomponenten aus Deutschland, Japan und Europa, mit dem Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit verwendet um bei allen YCM Maschinen eine hohe, gleichbleibende Fertigungsqualität zu garantieren.

Die Firma YCM nimmt somit weltweit eine Sonderstellung unter den Hersteller für hochwertige CNC-Bearbeitungszentren "Made in Taiwan" ein und zählt nicht umsonst seit 1954 zur Nr. 1 in Taiwan.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • diese Maschine ist ausgelegt für hohe Performance und Präzision mit hohen Anforderungen an Schnelligkeit und Produktivität mit Eilganggeschwindigkeiten bis max. 60.000 mm/min
  • einteiliges T-Type Stufenbett mit optimaler Rippen-Struktur und großen Führungsabständen für ein Maximum an Steifigkeit und Genauigkeit unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt und optimiert
  • symmetrisch und doppelwandig gegossener Maschinenhauptständer für optimale Bearbeitungsgenauigkeit
  • Arbeitsvorschübe bis max 1 – 40.000 mm/min in allen Achsen
  • Y-Achse mit Dual-Drive-System für erhöhte Dynamik und Ansprechverhalten bei Beschleunigungs- und Bremsmomenten
  • schnelle Paletten-Wechselzeiten von 20 sec. und Tischabmessungen von max. 800 x 800 mm (max. Werkstückdimensionen 1.300 x 1.300 mm)
  • Tischindexierung mit 0,001° Auflösung durch spielfreie Schneckenantriebe von OTT® aus Deutschland
  • hohe Tischbelastungen, trotz dieser überragenden Schnelligkeit, bis max. 2.000 kg
  • ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss (FC 300-350 / FCD 400-600) aus eigener, moderner Gießerei für hervorragenden Dämpfungseigenschaften
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit drehmomentstarken AC-Direktantrieben mit Absolut-Encoder für optimale Kraftübertragung ohne Drehmomentverlust, beste Positioniergenauigkeit und Stabilität in allen Achsen
  • THK® / INA® Präzisionslinearführungen in allen Achsen
  • das durchdachte In-House Maschinendesign mit innovativem Spindelkühlsystem entfernt Wärme effizient und minimiert gleichzeitig die thermische Verformung
  • die hauseigenen YCM® IDD Hochpräzisionsspindeln werden mit Keramiklagern, mit geringer Massenträgheit, hoher Steifigkeit und geringem Ausdehnungskoeffizienten hergestellt und die Micro-Ölschmierung sorgt für eine lange Lebensdauer und kontinuierliche High-Speed Bearbeitung
  • direkt gekoppelte IDD Spindel mit Spindeldrehzahlen bis max. 15.000 U/min
  • die Kugelumlaufspindeln sind in einem eigenen Gusslager (Motor-, Lagersitz und Lagerbock) welches fest mit der Maschinenbasis gegossen wurde, präzisionszentriert mit 2-fach vorgespannter Mutter und von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
  • servoangetriebenes Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für max. 60 Werkzeuge (60, 120, 183, 243 oder 273 optional) mit schnellen Werkzeugwechselzeiten für höchste Flexibilität und kürzeste Nebenrüstzeiten

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YCM NH - B

Technische Daten

Tisch NH 500 B NH 630 B NH 800 B
Tischgröße mm 500 x 500 630 x 630 800 x 800
Bohrungen (Anzahl / Größe / Abstand) mm 24 / 16 M / 160
Tisch- / Palettenindexierung Grad 1
max. Tischbelastung kg 500 1200 2000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 800 1050 1020
Querweg (Y-Achse) mm 730 800 600
Vertikalweg (Z-Achse) mm 800 800 600
Spindel
Spindelaufnahme MAS403   BBT 40 BBT 50
Spindelaufnahme DIN 69871   ISO (Option)
Spindeldrehzahlen U/min 15000 10000
Spindelmotor kW 30 45
Spindelantrieb   In-Line-Spindel Motorspindel
Abstand Spindelnase / Tisch mm 50 – 780 150 – 1000 100 – 1200
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 60 50
Vorschub (X/Y/Z) m/min 40 30 25
Beschleunigung (X/Y/Z) g 1 - -
Werkzeugwechsler
Typ   Doppelarm
Werkzeugstationen   60 40
Werkzeugaufnahme   BBT 40 BBT 50
Palettenwechsler
Typ   H-Frame
Werkzeugstationen   2
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 6220 6960 7938
Tiefe / Breite mm 3100 4980 4760
Höhe mm 2950 4285 3395
Gewicht kg 13000 26000

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YCM NH - B

Serienausstattung

  • CNC-Steuerung FANUC® 0i MF (MXP-200FB)
  • YCM® Motorspindel mit Keramiklagern für
    - minimale Vibration
    - hohe Oberflächengüte
    - lange Werkzeuglebensdauer
  • Big Plus Werkzeugaufnahme für erhöhte Genauigkeit
  • 20 bar Kühlung durch die Spindel
  • Luftausblassystem für die Spindel
  • Luftversiegelung der Spindel gegen Staub und Späne
  • Spindelölkühler
  • innenliegende Späneschnecken sowie ein Scharnierspäneförderer für optimale Späneabfuhr
  • Luft- und Kühlmittelpistole
  • versiegelter, klimatisierter A/C Schaltschrank – für konstante, optimale
    thermische Bedingungen im Schaltschrank
  • Sicherheitstür
  • 30-/40- oder 60-fach Werkzeugwechsler in Doppelarmausführung (modellabhängig)
    - für schnelle Werkzeugwechsel
    - mit Zugangstür
    - Unterstützt durch Rollenschuhe – für optimale Stabilität
  • 2-fach Palettenwechsler in H-Frame-Ausführung
    - einfaches Beladen
    - schnelle Palettenwechsel
    - Servo-Motor betrieben
  • Maschinenvollverkleidung mit Dach
  • Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
    - optimale Dämpfungseigenschaften
    - perfekte Steifigkeit
    - optimiert durch FEM Analyse
  • doppelt angetriebene Y-Achse
    - Ideal auf den Schwerpunkt abgestimmt
    - hohe Geschwindigkeit / geringe Vibration
  • Hochleistungs-Rollenlinearführungen in allen Achsen für Eilgänge bis zu 60 m/min
  • Ölabscheider
  • Kühlmittelsystem mit Duschsystem – für optimale Spänespühlung
  • automatisches Schmiersystem
  • automatische Abschaltung
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Tischindexierung Kugelumlaufspindel Y-Achse Kühlsystem Linearführungen

Sonderzubehör (Optionen)

  • Spindeloption 8.000 U/min mit 55 kW und Drehmomente bis zu 1.200 Nm (modellabhängig)
  • Kühlung durch die Spindel 20 / 30 oder 70 bar
  • Ölnebelabasaugung
  • Doppelarmwerkzeugwechsler mit 60 / 80 / 120 Werkzeugplätzen (modellabhängig)
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe X/Y/Z/B
  • Tisch mit 0,001° Indexierung
  • automatischer 6-fach Palettenwechsler
  • VOLZ Powerfilter-System mit 10“ oder 20“ Tiefenfilter
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Linearmaßstäbe Tastsysteme Pflegesystem Mischgerät
VOLZ Powerfilter-System (Option)

Die VOLZ-Powerfilter wurden entwickelt um einen optimalen und verstopfungsfreien
Kühlmitteldurchfluss zu gewährleisten.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
  • maximaler Kühlmitteldurchfluss
  • verbesserte Oberflächenqualität
  • längere Werkzeugstandzeiten
Das Kühlmittel wird frei von Fremdstoffen gehalten, was zu einer maßgeblich erhöhten Einsatzdauer und damit zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen beitragen – insbesondere bei der Bearbeitung partikelerzeugender Materialien wie Gusseisen und Aluminiumdruckguss ist eine optimale Filterung unverzichtbar!
Powerfilter Gehäuse Filter
Das VOLZ-Powerfilter-System im Überblick:
  • robustes Filtergehäuse aus Edelstahlguss
  • Dauerbelastung von 25 bar bis max. 95°C
  • Tiefenfilter in Standardgröße 10“ und als XL-Variante in 20“ verfügbar

Weiterhin kann zwischen den Varianten mit Standardfilter (50μm) oder einem extra feinem Filter (200μm) gewählt werden – für jeden Einsatzfall die optimale Variante.

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YCM NH - B

FANUC 0i - CNC-Steuerung für komplexe Bearbeitungen

Steuerung Software Werkzeug

FANUC® CNC-Systeme bieten alle Voraussetzungen für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben mit mehreren Achsen und Bahnen. Sehr kleine oder sehr große Werkstücke, sehr weiche oder sehr harte Materialien – FANUC® CNCs sorgen in jedem Einzelfall für die perfekte Balance zwischen höchst möglicher Präzision, perfekter Oberflächengüte und der kürzest möglichen Bearbeitungszeit.

Die CNC-Serie 0i Modell ist die ideale Basislösung für zahlreiche Steuerungsapplikationen. Sofort einsatzbereit dank modernster Hardware und umfassender Ausstattung an Standardsoftware. Vielfältige Zusatzfunktionen erhöhen die Anwendungsflexibilität und letztendlich die Produktivität. Die Lösung bietet Leistungsmerkmale und Funktionen, die normalerweise nur in Hochleistungssystemen zu finden sind. Ihr Vorteil: ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.

Hauptmerkmale
  • bis zu 12 Achsen, 6 Spindelachsen und 2 Kanäle
  • bis zu 2 zusätzliche Portalladerkanäle
  • 4-Achs-Simultanbearbeitung und 3+2-Achsbearbeitung
  • betriebsbereit mit integriertem Software Paket
  • exzellentes Preis-Leistungsverhältnis
  • integrierte FANUC® Dual Check Safety Funktion
  • Werkstattprogrammierung über MANUAL GUIDE i oder TURN MATE i
  • zusätzliche Funktionen für eine einfache Anpassung
  • integrierte Hochgeschwindigkeits-PMC
  • extrem schnelles und hochwertiges Bearbeitungspaket
  • maximal 400 Look-ahead Blocks
  • gleiche Bedienung, Wartungsfreundlichkeit, Netzwerk- und PMC Funktionen

Quelle: Fanuc

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