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Vertikal-Bearbeitungszentrum

Vertikal-Bearbeitungszentren

YCM NMV

Maschinenbeschreibung

Die NMV Vertikalbearbeitungszentren der Firma YCM mit Präzisionsflachführungen bieten hervorragende Stabilität, hohe Präzision und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten für die anspruchsvolle Zerspanung mit großen Verfahrwegen im kompakten Maschinendesign. Der komplette Zusammenbau der NMV Modellen erfolgt auf dem Firmengelände der Firma YCM mit einzigartiger Fertigungstiefe. Angefangen bei einer eigenen F&E Abteilung, einer eigenen F&E Abteilung sowie einer eigenen Gießerei, bis zu modernen Produktions­stätten, vier klimatisierten Montagehallen und der hauseigenen Spindel-, Fräskopf- und Schwenktischproduktion. Diese machen in Summe jede YCM Maschine zu etwas ganz Besonderem und unterstreichen die Qualitätsansprüche von YCM.

Neben diesen herausragenden Maschineneigenschaften, werden in allen YCM Maschinen ausschließlich hochwertige Maschinenkomponenten aus Deutschland, Japan und Europa, mit dem Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit verwendet um bei allen YCM Maschinen eine hohe, gleichbleibende Fertigungsqualität zu garantieren.

Die Firma YCM nimmt somit weltweit eine Sonderstellung unter den Herstellern für hochwertige CNC-Bearbeitungszentren "Made in Taiwan" ein und zählt nicht umsonst seit 1954 zur Nr. 1 in Taiwan.

Monoblock-Maschinenbasis mit Präzisionsflachführungen in allen Achsen

Die NMV Modellreihen werden, wie alle YCM Fräsmaschinen, in einer einheitlichen Monoblock-Maschinenstruktur von Turm und Maschinenbasis unter verwenden der Finite-Element-Methode (FEM) entwickelt und optimiert für hohe Konturgenauigkeit, minimalste Vibrationen und hohe Spanleistung.

MaschinenbasisDie Vorteile dieses Maschinenkonzepts liegen auf der Hand – maximale, konstante Steifigkeit, ein hohes Maß an Vibrations­­reduktion und eine gleichbleibende Fertigungsgenauigkeit bei Vorschub­geschwindigkeiten von 20.000 mm/min bei Tischbelastungen bis 800 kg garantiert.
Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Maschine ist ausgelegt für die Präzisionszerspanung mit hohen Anforderungen an Stabilität, Präzision und Produktivität mit Eilganggeschwindigkeiten bis max. 36.000 mm/min
  • die breiten, präzisionsgeschliffenen Flachführungen garantieren eine hohe Stabilität über die gesamte Bearbeitungslänge in allen Achsen
  • kraftvolle Arbeitsvorschübe von 1 – 20.000 mm/min in allen Achsen
  • Monoblock-Maschinenstruktur von Turm und Maschinenbasis für ein Maximum an Steifigkeit und Genauigkeit – unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt und optimiert
  • ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss (FC 300-350 / FCD 400-600) aus eigener, moderner Gießerei für hervorragende Dämpfungseigenschaften
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit drehmomentstarken AC-Direktantriebe mit Absolut-Encoder für optimale Kraftübertragung ohne Drehmomentverlust, beste Positioniergenauigkeit und Stabilität in allen Achsen
  • das durchdachte In-House Maschinendesign mit innovativem Spindelkühlsystem entfernt Wärme effizient und minimiert gleichzeitig die thermische Verformung
  • alle Modelle mit solidem Spindelgehäuse und umlaufenden Kontaktflächen an den Z-Achsen Führungen für beste Zerspanungsergebnisse
  • Z-Achse ohne Gegengewicht für hohe Dynamik und gleichbleibende Präzision über Stunden
  • die hauseigenen YCM® IDD Hochpräzisionsspindeln werden mit Keramiklagern, mit geringer Massenträgheit, hoher Steifigkeit und geringem Ausdehnungskoeffizienten hergestellt und die Micro-Ölschmierung sorgt für eine lange Lebensdauer und kontinuierliche High-Speed Bearbeitung
  • direkt gekoppelte IDD Spindel mit Spindeldrehzahlen bis 12.000 U/min bis max. 20 kW Antriebsleistung
  • die Kugelumlaufspindeln sind in einem eigenen Gusslager (Motor-, Lagersitz und Lagerbock) welches fest mit der Maschinenbasis gegossen wurde, präzisionszentriert mit 2-fach vorgespannter Mutter und von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
  • servoangetriebenes Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 24 Werkzeuge (40 optional) mit schnellen Werkzeugwechselzeiten von max. 1,8s (Wkz-Wkz) für höchste Flexibilität und kürzeste Nebenrüstzeiten

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YCM NMV

Technische Daten

Tisch 76 A 106 A
Tischgröße mm 910 x 560 1120 x 600
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 5 / 18 / 100
max. Tischbelastung kg 500
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 762 1020
Querweg (Y-Achse) mm 510 600
Vertikalweg (Z-Achse) mm 560 600
Spindel
Spindelaufnahme MAS403   BBT 40
Spindelaufnahme DIN 69871   ISO (Option)
Spindeldrehzahlen U/min 12000 (8000 / 10000 Option)
Spindelmotor HEIDENHAIN kW 17
SIEMENS kW 17,5
FANUC kW 18,5
Spindelantrieb   In-Line-Spindel
Abstand Spindelnase / Tisch mm 120 – 680 80 – 680
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 36 / 36 / 24
Vorschub (X/Y/Z) m/min 20
Werkzeugwechsler
Typ   Doppelarm
Werkzeugstationen   24 (30 / 40 Option)
Werkzeugaufnahme   BBT 40
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge ohne Späneförderer mm 2120 3045
Länge mit Späneförderer mm 3002 3650
Tiefe / Breite mm 3202 3642
Höhe mm 3070 2976
Gewicht kg 5100 6500

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Serienausstattung

  • CNC-Steuerung
    - HEIDENHAIN® TNC 620
    - HEIDENHAIN® TNC 640
    - SIEMENS® SINUMERIK 828D
    - FANUC® 0i MF (MXP-200FA)
  • YCM® In-Line Spindel mit Keramiklagern für
    - minimale Vibration
    - reduzierte thermische Verformung
    - hohe Oberflächengüte
  • Big Plus Werkzeugaufnahme für erhöhte Genauigkeit
  • Luftausblassystem für die Spindel
  • Luftversiegelung der Spindel gegen Staub und Späne
  • Innenliegende Späneschnecken zur idealen Späneabfuhr
  • Druckluftpistole
  • Sicherheitstür
  • Arbeitsraumduschsystem gewährleistet optimale Spänespühlung
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugplätzen
  • Maschinenvollverkleidung mit Dach
  • Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
    - optimale Dämpfungseigenschaften
    - perfekte Steifigkeit
    - optimiert durch FEM Analyse
  • Hochleistungs-Flachführungen in allen Achsen
    - garantieren hohe Belastbarkeit
    - starke Schockabsorption
    - für Eilgänge bis zu 36 m/min
  • Ölabscheider
  • Kühlmittelsystem mit Hochleistungspumpe
  • automatisches Schmiersystem
  • automatische Abschaltung
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Spindel Werkzeugwechsler Werkzeugwechsel Encoder Schneckenförderer Flachführungen

Sonderzubehör (Optionen)

  • Spindeloptionen 8.000 und 10.000 U/min
  • Spindelölkühler
  • Öl-Luftschmierung für die Spindel
  • Scharnier-Späneförderer
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 oder 40 Werkzeugplätzen
  • Kühlung durch die Spindel 20 / 30 oder 70 bar
  • Ölnebelabsaugung
  • Ölnebelkühlsystem
  • Vorbereitung für 4. Achse
  • klimatisierter AC Schaltschrank
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
  • VOLZ® Powerfilter-System mit 10" oder 20" Tiefenfilter
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Werkzeugwechsler Linearmaßstäbe Tastsysteme Pflegesystem Mischgerät
VOLZ Powerfilter-System (Option)

Die VOLZ-Powerfilter wurden entwickelt um einen optimalen und verstopfungsfreien
Kühlmitteldurchfluss zu gewährleisten.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
  • maximaler Kühlmitteldurchfluss
  • verbesserte Oberflächenqualität
  • längere Werkzeugstandzeiten
Das Kühlmittel wird frei von Fremdstoffen gehalten, was zu einer maßgeblich erhöhten Einsatzdauer und damit zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen beitragen – insbesondere bei der Bearbeitung partikelerzeugender Materialien wie Gusseisen und Aluminiumdruckguss ist eine optimale Filterung unverzichtbar!
Powerfilter Gehäuse Filter
Das VOLZ-Powerfilter-System im Überblick:
  • robustes Filtergehäuse aus Edelstahlguss
  • Dauerbelastung von 25 bar bis max. 95°C
  • Tiefenfilter in Standardgröße 10“ und als XL-Variante in 20“ verfügbar

Weiterhin kann zwischen den Varianten mit Standardfilter (50μm) oder einem extra feinem Filter (200μm) gewählt werden – für jeden Einsatzfall die optimale Variante.

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YCM NMV

CNC-Steuerungen für Fräsmaschinen

CNC-Steuerung

HEIDENHAIN TNC 620

  • kompakte CNC-Bahnsteuerung mit 15-Zoll Bildschirm
  • übersichtlich und anwenderfreundlich
  • praxisgerechte Einrichtfunktionen
  • schnelle Funktionsübersicht mit smartSelect
  • konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten
  • Genauigkeitsverbesserung durch Dynamic Precision
  • grafische Unterstützung in jeder Situation
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

HEIDENHAIN TNC 640

  • die neue High-End - CNC-Steuerung von HEIDENHAIN
  • übersichtlich und Anwenderfreundlich dank smartSelect
  • Erhöhung der dynamischen Genauigkeit durch Dynamic Precision
  • intelligente Bearbeitung mit Dynamic Efficiency
  • einfacher einrichten - verbesserte Rüstzeitenminimierung
  • externe Programmierung mit .DXF / .STP / .STEP /
    .IGS / .IGES - CAD-Dateien inkl. Viewer
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

SIEMENS SINUMERIK 828D

  • panelbasierte kompakte CNC-Steuerung für Fräsmaschinen
  • 10,4-Zoll Farbdisplay mit vollwertiger QWERTY-Tastatur (IP65)
  • ISO-Standard Programmierung durch programGUIDE
  • Dialogprogrammierung durch ShopMill Oberfläche
  • Energieeffizienz mit SINUMERIK Ctrl-Energy
  • Personen- und Maschinenschutz mit
    SINUMERIK Safety Integrated
  • einfache Datenanbindung durch USB-, CF-Card
    und RF45-Schnittstellen
Zur Steuerung
Steuerung

FANUC 0i MF

  • optimalen Lösung für komplexe Präzisionsmaschinen mit hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten
  • besonders hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz
  • Werkstattprogrammierung über MANUAL GUIDE i
  • Kollisionskontrolle über 3D-Kollisionsprüfung
  • dynamische Kompensationsfunktionen für höchste Genauigkeit
  • Learning Control/Hochgeschwindigkeits-Zyklusbearbeitung
Zur Steuerung

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