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Vertikal-Bearbeitungszentrum

Vertikal-Bearbeitungszentren

YCM TV

Maschinenbeschreibung

Die TV Vertikalbearbeitungszentren der Firma YCM mit groß dimensionierten Präzisionsflachführungen bieten hervorragende Stabilität und hohe Spanleistung für die anspruchsvolle, robuste Schwerzerspanung mit sehr großen Längsverfahrwegen bis 2.600 mm. Der komplette Zusammenbau der TV Modellen erfolgt auf dem Firmengelände der Firma YCM mit einzigartiger Fertigungstiefe. Angefangen bei einer eigenen F&E Abteilung sowie einer eigenen Gießerei, bis zu modernen Produktions­stätten, vier klimatisierten Montagehallen und der hauseigenen Spindel-, Fräskopf- und Schwenktischproduktion. Diese machen in Summe jede YCM Maschine zu etwas ganz Besonderem und unterstreichen den außerordentlichen Qualitätsanspruch von YCM.

Neben diesen herausragenden Maschineneigenschaften, werden in allen YCM Maschinen ausschließlich hochwertige Maschinenkomponenten aus Deutschland, Japan und Europa, mit dem Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit verwendet, um bei allen YCM Maschinen eine hohe, gleichbleibende Fertigungsqualität zu garantieren.

Die Firma YCM nimmt somit weltweit eine Sonderstellung unter den Herstellern für hochwertige CNC-Bearbeitungszentren "Made in Taiwan" ein und zählt nicht umsonst seit 1954 zur Nr. 1 in Taiwan.

T-Maschinendesign mit patentiertem YCM®-Achsaufbau – Y-Achse über X-Achse

Die TV Modellreihen werden in einer einheitlichen Monoblock-Maschinenstruktur im T-Maschinendesign und patentiertem YCM-Achsaufbau – Y-Achse über X-Achse – unter Verwendung der Finite-Element-Methode (FEM) entwickelt und optimiert für hohe Konturgenauigkeit, minimalste Vibrationen und hohe Spanleistung.

MaschinenbasisDie TV Modellreihen verfügen über den patentierten YCM-Achsaufbau der sich dadurch auszeichnet, dass die Y-Achse über der X-Achse auf bis zu 4 Flachführungen geführt wird – für einen permanenten, soliden Arbeitstischsupport ohne Tisch- bzw. Werkstücküberhang. Außerdem wird die X-Achse auf dem ganzen Maschinenbett abgestützt.

Die Vorteile dieses Maschinenkonzepts liegen auf der Hand – maximale, konstante Steifigkeit, ein hohes Maß an Vibrations­reduktion und eine gleichbleibende Fertigungsgenauigkeit bei Vorschubgeschwindigkeiten von 16.000 mm/min bei Tischbelastungen bis 7.000 kg garantiert.

Maschinenhighlights / Ausstattung
  • Maschine ist ausgelegt für die Schwerzerspanung mit hohen Anforderungen an Stabilität, Präzision und Produktivität mit Eilganggeschwindigkeiten bis max. 16.000 mm/min
  • die breiten, präzisionsgeschliffenen Flachführungen garantieren eine hohe Stabilität und stabilen Wiederholgenauigkeiten über die gesamte Bearbeitungslänge
  • der patentierte YCM-Achsaufbau (Y-Achse über X-Achse) mit bis zu 4-Flachführungen in der Y-Achse garantiert ein permanenten, soliden Arbeitstischsupport ohne Tisch- bzw. Werkstücküberhang
  • Monoblock-Maschinenstruktur im T-Maschinendesign für ein Maximum an Steifigkeit und Genauigkeit unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt und optimiert
  • ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss (FC 300-350 / FCD 400-600) aus eigener, moderner Gießerei für hervorragende Dämpfungseigenschaften
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit drehmomentstarken AC-Direktantriebe mit Absolut-Encoder für optimale Kraftübertragung ohne Drehmomentverlust, beste Positioniergenauigkeit und Stabilität in allen Achsen
  • das durchdachte In-House Maschinendesign mit innovativem Spindelkühlsystem entfernt Wärme effizient und minimiert gleichzeitig die thermische Verformung
  • die hauseigenen YCM® IDD Getriebespindeln werden mit Keramiklagern, mit geringer Massenträgheit, hoher Steifigkeit und geringem Ausdehnungskoeffizienten hergestellt und die Micro-Ölschmierung sorgt für eine lange Lebensdauer und kontinuierliche Schwerstbearbeitung
  • direkt gekoppelte IDD Getriebespindel mit Spindeldrehzahlen bis 10.000 U/min bis max. 22 kW Antriebsleistung
  • die Kugelumlaufspindeln sind in einem eigenen Gusslager (Motor-, Lagersitz und Lagerbock) welches fest mit der Maschinenbasis gegossen wurde, präzisionszentriert mit 2-fach vorgespannter Mutter und von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
  • servoangetriebenes Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für serienmäßig 24 Werkzeuge (30 / 32 oder 40 optional) mit schnellen Werkzeugwechselzeiten für höchste Flexibilität und kürzeste Nebenrüstzeiten

Vertikal-Bearbeitungszentren

YCM TV

Technische Daten

Tisch 116 B 146 B 158 B 188 B
Tischgröße mm 1200 x 600 1500 x 600 1700 x 860 2000 x 860
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 5 / 18 / 100 5 / 22 / 150
max. Tischbelastung kg 1200 2000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 1100 1400 1500 1800
Querweg (Y-Achse) mm 600 620 860
Vertikalweg (Z-Achse) mm 630 630 750
Spindel
Spindelaufnahme MAS403   BBT 50
Spindelaufnahme DIN 69871   ISO (Option)
Spindeldrehzahlen U/min 6000 (8000 / 10000 Option)
Spindelmotor HEIDENHAIN kW 17
SIEMENS kW 17,5
FANUC kW 18,5
Spindelantrieb   Getriebespindel
Abstand Spindelnase / Tisch mm 168 – 798 153 – 783 150 – 900
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 16 15 / 15 / 12
Vorschub (X/Y/Z) m/min 5
Werkzeugwechsler
Typ   Doppelarm
Werkzeugstationen   24 (30 / 32 / 40 Option)
Werkzeugaufnahme   BBT 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 3560 4080 4290 4590
Tiefe / Breite mm 3200 3200 4400 4400
Höhe mm 3150 3150 3370 3370
Gewicht kg 11200 12300 18000 20500
Tisch 2110 B 2610 B
Tischgröße mm 2300 x 1020 2800 x 1020
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 6 / 22 / 150
max. Tischbelastung kg 7000
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 2300 2600
Querweg (Y-Achse) mm 1020
Vertikalweg (Z-Achse) mm 762
Spindel
Spindelaufnahme MAS403   BBT 50
Spindelaufnahme DIN 69871   ISO (Option)
Spindeldrehzahlen U/min 6000 (8000 / 10000 Option)
Spindelmotor FANUC kW 22
 
Spindelantrieb   Getriebespindel
Abstand Spindelnase / Tisch mm 150 – 900
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 12
Vorschub (X/Y/Z) m/min 5
Werkzeugwechsler
Typ   Doppelarm
Werkzeugstationen   24 (30 / 32 / 40 Option)
Werkzeugaufnahme   BBT 50
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 5700 6200
Tiefe / Breite mm 4900
Höhe mm 3600
Gewicht kg 25500 26000
Tisch 116 B-APC
Tisch- / Palettengröße mm 1200 x 560
T-Nuten (Anzahl / Breite / Abstand) mm 5 / 18 / 100
max. Tischbelastung kg 600
Verfahrwege
Längsweg (X-Achse) mm 1100
Querweg (Y-Achse) mm 600
Vertikalweg (Z-Achse) mm 630
Spindel
Spindelaufnahme MAS403   BBT 50
Spindelaufnahme DIN 69871   ISO (Option)
Spindeldrehzahlen U/min 6000
Spindelmotor HEIDENHAIN kW 17
SIEMENS kW 17,5
FANUC kW 18,5
Spindelantrieb   Getriebespindel
Abstand Spindelnase / Tisch mm 75 – 705
Geschwindigkeiten
Eilgang (X/Y/Z) m/min 16
Vorschub (X/Y/Z) m/min 5
Werkzeugwechsler
Typ   Arm-Typ
Werkzeugstationen   24
Werkzeugaufnahme   BBT 50
Palettenwechsler
Typ   Schieber
Palettenstationen   2
Maschinenabmessungen und Gewicht
Länge mm 5000
Tiefe / Breite mm 3200
Höhe mm 3150
Gewicht kg 12460

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YCM TV

Serienausstattung

  • CNC-Steuerung (modellabhängig)
    - HEIDENHAIN® TNC 620
    - HEIDENHAIN® TNC 640
    - SIEMENS® SINUMERIK 828D
    - FANUC® 0i MF (MXP-200FB)
  • YCM® Getriebespindel für
    - starkes Drehmoment
    - minimale Vibration
    - reduzierte thermische Verformung
    - hohe Oberflächengüte
  • Big Plus Werkzeugaufnahme für erhöhte Genauigkeit
  • Luftausblassystem für die Spindel
  • Luftversiegelung der Spindel gegen Staub und Späne
  • 2 Innenliegende Späneschnecken in X-Richtung für optimale Späneabfuhr
  • Kühlmittelpistole
  • Sicherheitstür
  • Arbeitsraumduschsystem gewährleistet optimale Spänespühlung
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugplätzen
  • Maschinenvollverkleidung ohne Dach
  • Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
    - optimale Dämpfungseigenschaften
    - perfekte Steifigkeit
    - optimiert durch FEM Analyse
  • patentierter Achs-Aufbau:
    - die Y-Achse sitzt auf der X-Achse
    - perfekte Stabilität ohne Überhang
  • Hochleistungs-Flachführungen in allen Achsen
    - garantieren hohe Belastbarkeit und
    - starke Schockabsorption
  • alle Führungen sind TURCITE®-B beschichtet – für maßgebliche Erhöhung der Lebensdauer
  • Kühlmittelsystem
  • automatisches Schmiersystem
  • automatische Abschaltung
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Werkzeugwechsler Werkzeugwechsler Achsaufbau

Sonderzubehör (Optionen)

  • Spindeloptionen 8.000 und 10.000 U/min
  • Öl-/Luftschmierungssystem für die Spindel
  • Spindelölkühler
  • Kühlung durch die Spindel 20 / 30 oder 70 bar
  • Ölnebel Kühlsystem
  • Ölnebelabsaugung
  • Ölabscheider
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 / 32 oder 40 Werkzeugplätzen (modellabhängig)
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in X/Y/Z
  • Vorbereitung 4. Achse
  • klimtisierter AC Schaltschrank
  • Scharnier-Späneförderer
  • Hydraulikaggregat
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
  • VOLZ® Powerfilter-System mit 10" oder 20" Tiefenfilter
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
Werkzeugwechsler Palettenwechsler Linearmaßstäbe Tastsysteme Pflegesystem Mischgerät
VOLZ Powerfilter-System (Option)

Die VOLZ-Powerfilter wurden entwickelt um einen optimalen und verstopfungsfreien
Kühlmitteldurchfluss zu gewährleisten.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:
  • maximaler Kühlmitteldurchfluss
  • verbesserte Oberflächenqualität
  • längere Werkzeugstandzeiten
Das Kühlmittel wird frei von Fremdstoffen gehalten, was zu einer maßgeblich erhöhten Einsatzdauer und damit zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen beitragen – insbesondere bei der Bearbeitung partikelerzeugender Materialien wie Gusseisen und Aluminiumdruckguss ist eine optimale Filterung unverzichtbar!
Powerfilter Gehäuse Filter
Das VOLZ-Powerfilter-System im Überblick:
  • robustes Filtergehäuse aus Edelstahlguss
  • Dauerbelastung von 25 bar bis max. 95°C
  • Tiefenfilter in Standardgröße 10“ und als XL-Variante in 20“ verfügbar

Weiterhin kann zwischen den Varianten mit Standardfilter (50μm) oder einem extra feinem Filter (200μm) gewählt werden – für jeden Einsatzfall die optimale Variante.

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YCM TV

CNC-Steuerungen für Fräsmaschinen

CNC-Steuerung

HEIDENHAIN TNC 620

  • kompakte CNC-Bahnsteuerung mit 15-Zoll Bildschirm
  • übersichtlich und anwenderfreundlich
  • praxisgerechte Einrichtfunktionen
  • schnelle Funktionsübersicht mit smartSelect
  • konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten
  • Genauigkeitsverbesserung durch Dynamic Precision
  • grafische Unterstützung in jeder Situation
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

HEIDENHAIN TNC 640

  • die neue High-End - CNC-Steuerung von HEIDENHAIN
  • übersichtlich und Anwenderfreundlich dank smartSelect
  • Erhöhung der dynamischen Genauigkeit durch Dynamic Precision
  • intelligente Bearbeitung mit Dynamic Efficiency
  • einfacher einrichten - verbesserte Rüstzeitenminimierung
  • externe Programmierung mit .DXF / .STP / .STEP /
    .IGS / .IGES - CAD-Dateien inkl. Viewer
Zur Steuerung
CNC-Steuerung

SIEMENS SINUMERIK 828D

  • panelbasierte kompakte CNC-Steuerung für Fräsmaschinen
  • 10,4-Zoll Farbdisplay mit vollwertiger QWERTY-Tastatur (IP65)
  • ISO-Standard Programmierung durch programGUIDE
  • Dialogprogrammierung durch ShopMill Oberfläche
  • Energieeffizienz mit SINUMERIK Ctrl-Energy
  • Personen- und Maschinenschutz mit
    SINUMERIK Safety Integrated
  • einfache Datenanbindung durch USB-, CF-Card
    und RF45-Schnittstellen
Zur Steuerung
Steuerung

FANUC 0 MF

  • optimalen Lösung für komplexe Präzisionsmaschinen mit hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten
  • besonders hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz
  • Werkstattprogrammierung über MANUAL GUIDE i
  • Kollisionskontrolle über 3D-Kollisionsprüfung
  • dynamische Kompensationsfunktionen für höchste Genauigkeit
  • Learning Control/Hochgeschwindigkeits-Zyklusbearbeitung
Zur Steuerung

Preis- / Angebotsanfrage

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