CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren


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YCM NSV 156 A
  • diese Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Anforderungen an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität mit Eilganggeschwindigkeiten bis max. 48.000 mm/min und Beschleunigungswerten bis zu 1g
  • Arbeitsvorschübe von 1 – 20.000 mm/min in allen Achsen
  • Arbeitstisch mit 6 Rollenumlaufschuhen auf THK® / INA® Präzisions-Linearführungen für maximale Stabilität
  • hohe Tischbelastungen, trotz dieser überragenden Schnelligkeit, bis max. 1.500 kg
  • optimierte DELTA-Maschinenstruktur von Turm und Maschinenbasis für ein Maximum an Steifigkeit und Genauigkeit unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt und optimiert
  • ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss (FC 300-350 / FCD 400-600) aus eigener, moderner Gießerei für hervorragende Dämpfungseigenschaften
  • Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit drehmomentstarken AC-Direktantrieben mit Absolut-Encoder für optimale Kraftübertragung ohne Drehmomentverlust, beste Positioniergenauigkeit und Stabilität in allen Achsen
  • THK® / INA® Präzisions-Linear-Rollenführungen in allen Achsen
  • das durchdachte In-House Maschinendesign mit innovativem Spindelkühlsystem entfernt Wärme effizient und minimiert gleichzeitig die thermische Verformung
  • die hauseigenen YCM® IDD Hochpräzisionsspindeln werden mit Keramiklagern, mit geringer Massenträgheit, hoher Steifigkeit und geringem Ausdehnungskoeffizienten hergestellt und die Micro-Ölschmierung sorgt für eine lange Lebensdauer und kontinuierliche High-Speed Bearbeitung
  • direkt gekoppelte IDD Spindel mit Spindeldrehzahlen bis 12.000 U/min (15.000 Option) bis max. 22 kW Antriebsleistung
  • die Kugelumlaufspindeln sind in einem eigenen Gusslager (Motor-, Lagersitz und Lagerbock) welches fest mit der Maschinenbasis gegossen wurde, präzisionszentriert mit 2-fach vorgespannter Mutter und von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
  • servoangetriebenes Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 30 Werkzeuge mit schnellen Werkzeugwechselzeiten von max. 1,8 s (Wkz-Wkz) für höchste Flexibilität und kürzeste Nebenrüstzeiten
  • die seitliche Maschinenabdeckung mit Fenster ist für die einfache Anbindung von Handling-Systemen abnehmbar
YCM NSV 156 A
Tischgröße 1.630 x 650 mm
T-Nuten
- Anzahl
- Breite
- Abstand
 
6 Stück
18 mm
100 mm
max. Tischbelastung 1.500 kg
Verfahrwege
- Längsweg (X)
- Querweg (Y)
- Vertikalweg (Z)
 
1.530 mm
650 mm
610 mm
Spindelaufnahme
- Serie
- Option
 
MAS403 / BBT 40
DIN 69871 / ISO
Spindeldrehzahlen * 12.000 U/min
Spindelantrieb In-Line-Spindel
Spindelmotor
- Heidenhain
- Siemens
 
21 kW
21 kW
Abstand
- Spindel / Tisch
80 – 690 mm
Eilgang (X/Y/Z) 48 m/min
Vorschub (X/Y/Z) 20 m/min
Beschleunigung 0,9 / 0,6 / 1 g
Länge 3.855 mm
Tiefe / Breite 3.368 mm
Höhe 3.115 mm
Gewicht 9.000 kg

* Weitere Spindeloptionen lieferbar.

YCM NSV 156 A
  • CNC-Steuerung
    - HEIDENHAIN® TNC 640
    - SIEMENS® SINUMERIK 828D
  • YCM® In-Line Spindel mit Keramiklagern
  • BBT 40 (BIG PLUS) Präzisions-Werkzeugaufnahme für erhöhte Genauigkeit
  • Luftausblassystem für die Spindel
  • Luftversiegelung der Spindel gegen Staub und Späne
  • Spindelkühlung
  • 4 innenliegende Späneschnecken für ideale Späneabfuhr
  • Druckluftpistole
  • Schaltschrank mit Wärmetauscher für beste thermische Bedingungen
  • Sicherheitstür
  • Arbeitsraumduschsystem gewährleistet optimale Spänespülung
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 Werkzeugplätzen
  • Maschinenvollverkleidung mit Dach
  • Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
  • Hochleistungs-Linear-Rollenführungen in allen Achsen für Eilgänge bis zu 48 m/min
  • starres Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
  • Ölabscheider
  • Kühlmittelsystem mit Hochleistungspumpe
  • automatisches Schmiersystem
  • automatische Abschaltung
  • Maschine gemäß CE
  • Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
YCM NSV 156 A
  • Spindeloption In-Line-Spindel 15.000 U/min
  • Kühlung durch die Spindel 20 / 30 oder 70 bar
  • Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 48 / 60 Werkzeugplätzen
  • Minimalmengenschmierung für erhöhte Werkzeugstandzeiten und Oberflächengüten
  • Ölnebelabsaugung
  • 4 Innenliegende Späneschnecken mit zusätzlichem Scharnierspäneförderer mit seitlichem Auswurf
  • Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
  • MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
  • VOLZ® Powerfilter-System mit 10" oder 20" Tiefenfilter
  • Vorbereitung 4. Achse
  • Turmerhöhung 250 mm
  • klimatisierter A/C Schaltschrank für konstante, optimale thermische Bedingungen (serienmäßig bei allen Modellen mit HEIDENHAIN Steuerung)
  • HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in X/Y/Z
  • diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
  • 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
  • diverse Softwareoptionen zur optimierten Anpassung
  • CAD/CAM Software
  • zusätzliche Dokumentation in Papierform
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