HACO HFL-H
Die HACO HFL-H Lasermaschinen verkörpern perfekt das, was die HACO als den perfekten Faserlaser ansieht: schnelle Beschleunigung, hoher Leistungsbereich und eine große Auswahl an Abmessungen.
Fähigkeit und Vielseitigkeit vereint in einer Maschine, die Ihnen unendliche Möglichkeiten und die Kraft bietet, alles zu schneiden was Sie wollen, sogar Ihre Kosten!
Mit einem Schneidkopf auf dem neuesten Stand der Technik wird absolute Präzision erreicht.
Die HACO HFL-H Serie ist ein leistungsfähiger und vielseitiger Faserlaser, angefangen von 3 kW bis hin zu 15 kW mit ihrer Auswahl an hochwertigen und leistungsstarken Komponenten.
Geringe Leistungsaufnahme, hervorragende Strahlqualität und hohe Leistung sind einige der Hauptmerkmale von HACO Faserlaser-Maschinen.
- Technische Daten
- Serienausstattung / Highlights
- Sonderzubehör und Optionen
- Angebot anfordern
Haco HFL-H
| Verfahrwege - X-Achse - Y-Achse - Z-Achse |
3.025 – 8.100 mm 1.525 – 2.550 mm 270 mm |
| max. Tischbeladung | 1.000 – 4.000 kg |
| Genauigkeiten - Positionierung - Wiederholung |
+/- 0,05 mm +/- 0,005 mm |
| Geschwindigkeiten - X-Achse - Simultan |
120 m/min 169 m/min |
| Beschleunigung - X-Achse - Simultan |
1,4 g 2 g |
| Leistung - Spannung - Versorgung - Frequenz - Schutzklasse - Leistung * |
3 Phasen 400 V 50 Hz 54 IP 8 – 15,45 kW |
| Länge | 8.500 – 20.000 mm |
| Tiefe / Breite | 3.000 – 4.050 mm |
| Höhe | 2.500 mm |
| Gewicht | 10.000 – 28.000 kg |
* max. Leistungsaufnahme ohne Laser-Resonator und Kühler.
Haco HFL-H
Maschinenkonstruktion
- Die gesamte Maschine ist so stabil gebaut, das im Hochgeschwindigkeitsbetrieb keine Vibrationen entstehen und so jederzeit eine hohe Teilepräzision zu gewährleisten. Der gesamte Maschinenkörper besteht aus hochwertigen Carbon-Stahl mit einer versetzten Wabenstruktur. Nach dem Spannungsglühen wird die mechanische Bearbeitung und eine Vibrationsbehandlung durchgeführt.
- Die integrierte stranggepresste Aluminium-Querträgerstruktur wird einer sorgfältigen Kraftanalyse unterzogen.
- Das Portal wird aus einer Aluminiumlegierung aus der Luft- und Raumfahrt hergestellt. Es ist leicht, stabil und hat eine sehr gute dynamische Performance.
Wechseltisch
- Die Maschine ist mit einem zweistufigen automatischen Wechseltisch ausgerüstet. Schnelle Tischwechselzeiten ermöglichen eine hohe Produktivität.
- Der Tisch ist mit einem Synchronmotor in Kombination mit Frequenzantrieb ausgestattet, dies ermöglicht eine hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit.
- Modulare Montage und Demontage des patentierten Arbeitstisches, geringe Kosten, hohe Effizienz, einfach zu reinigen. Der Austausch kleinere Module spart Zeit und Kosten und vereinfacht die Wartung und ermöglicht einen dauerhaften sicheren Betrieb ohne Auswirkung auf die Produktionsgenauigkeit.
Manganstahlplatten
- Der gesamte Schneidbereich wird mit schlagfesten und hochtemperaturbeständigen Manganstahlplatten abgedeckt und schützt so die innere Stahlkonstruktion.
- Manganstahl ist wesentlich haltbarer und widerstandsfähiger als Graphit. Graphit ist sehr spröde und nicht bruchsicher. Graphitplatten können brechen beim Entfernen von Schlacke.
Echtzeitüberwachung
- Innerhalb des Schneidraumes sind Kameras installiert, damit kann der Bediener den Schneidraum jederzeit überwachen. Ein zusätzlicher Bildschirm dafür ist am Bedienfeld installiert.
Übertragungssystem
- Beidseitiges präzises Zahnstangengetriebesystem, hergestellt von ALPHA WITTENSTEIN in Deutschland oder von GUDEL® in der Schweiz. Beide Hersteller produzieren mechanische und mechatronische Servoantriebssysteme für höchste Ansprüche an Genauigkeit und Präzision.
Linearführungen
- Lineare Führungsbahnen sorgen für eine lineare Bewegung durch Umwälzen von Wälzkörpern zwischen einer Profilschiene und einem Lagerblock. Der Reibungskoeffizient auf einer linearen Führungsbahn beträgt im Vergleich zu einer herkömmlichen Flachbahn nur 1/50 und sie können Lasten in alle Richtungen aufnehmen. Mit diesen Merkmalen kann eine Linearführung eine hohe Präzision und eine stark verbesserte Bewegungsgenauigkeit erzielen.
PRECITEC® LightCutter Autofocus-Schneidkopf
- Ob für das Flachbett- oder Schrägschneiden: Der Schneidkopf LightCutter 2.0 Motorized ist die ideale Lösung für effizientes und wirtschaftliches Laserschneiden. Die neue Generation der LigthCutter-Familie ist ausgelegt für Schneidanwendungen bis zu 4 kW und zeichnet sich durch eine hohe Schnittqualität bei allen Metallen aus – insbesondere Baustahl, Edelstahl und Aluminium.
- Dank einer automatisierten motorischen Einstellung der axialen Fokuslage arbeitet der Schneidkopf selbst bei Beschleunigungen bis zu 3 g jederzeit präzise und stabil. Für eine deutlich vereinfachte Inbetriebnahme sorgt die Anzeige der eingestellten Fokuslage auf der Frontseite des Schneidkopfes. Der LigthCutter 2.0 Motorized deckt einen großen Fokuslagenbereich von insgesamt 22 mm ab.
Haco HFL-H
- Laserquellen von IPG Typen
- YLS-3000-U
- YLS-4000-U
- YLS-6000-U - Laserquellen von RAYCUS® in
- 1.500 W
- 2.000 W
- 3.300 W
- 4.000 W
- 6.000 W
- 12.000 W - Schneidkopf PRECITEC® ProCutter
- BECKHOFF® Touch CNC System
- DONALDSON® Absaugung DFPRE 4 oder 6
