VOLZ
EUROLASE GFL
Großformat
- Schneidleistung 3 – 20 kW
- X-Achse 1.530 – 2.040 mm
- Y-Achse 3.050 – 6.050 mm
- Z-Achse 290 mm
- Blechgewicht 1.400 – 2.500 kg
- Verfahrgeschwindigkeit 120 m/min
Die Geschichte der Faserlasermaschinen
Industrielle Faserlaserschneidmaschinen haben in den letzten Jahrzehnten eine rasante Entwicklung erlebt und sind zu unverzichtbaren Werkzeugen in der modernen Fertigungsindustrie geworden. Ihre Geschichte beginnt in den 1960er Jahren, als der erste Laser entwickelt wurde. Seitdem hat die Laser-Technologie stetig Fortschritte gemacht, und die Einführung von Faserlasern hat zu einer neuen Ära im Bereich des Laserschneidens geführt.
Die typischen Merkmale von Faserlasermaschinen
Der technische Aufbau industrieller Faserlaserschneidmaschinen ist hochkomplex und präzise. Sie bestehen typischerweise aus einer Hochleistungsfaserlaserquelle, einem Schneidkopf mit Fokusoptik, einem Schneidtisch, einer CNC-Steuerungseinheit und einem Gasversorgungssystem. Die Faserlaserquelle erzeugt einen hochenergetischen Laserstrahl, der durch die Fokusoptik auf das zu schneidende Material fokussiert wird. Die CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Programmierung und Kontrolle des Schneidprozesses, während das Gasversorgungssystem für den Schneidprozess und den Schutz der Optik sorgt.
Die Besonderheiten von Faserlasermaschinen
Besonderheiten industrieller Faserlaserschneidmaschinen sind ihre hohe Schnittgeschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit. Sie können eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing, sowie andere Materialien wie Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Die Technologie ermöglicht das Schneiden von dünnen Blechen bis hin zu dicken Platten mit hoher Präzision und minimaler Wärmeeinwirkung.
Die Anwendungsgebiete von Faserlasermaschinen
Das Anwendungsgebiet industrieller Faserlaserschneidmaschinen ist äußerst breit gefächert. Sie werden in der Metallverarbeitungsindustrie, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronikindustrie, Medizintechnik, Schmuckherstellung und vielen anderen Branchen eingesetzt. Ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu schneiden, macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten, von Gehäusen und Komponenten bis hin zu feinen Schmuckstücken und medizinischen Implantaten.
