CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren MAXMILL HQM 1060

CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren MAXMILL HQM 1680 mit patentierter doppelter Turmstruktur — Lineargeführtes Hochleistungs-Bearbeitungszentrum HQM 1680 mit patentierter doppelter Turmstruktur

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MAXMILL HQM 1060 – 1680

Die großen Vertikal-Bearbeitungszentren der MAXMILL HQM Serie sind die leistungsstarken, lineargeführten Hochleistungszentren (HSC) für den anspruchsvollen Werkzeug- und Formenbau.

Diese Maschinenserie wurde speziell für Schnelligkeit und Präzision auch bei großen Baugrößen entwickelt, um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Besondere Merkmale, wie von Hand geschabte Auflageflächen zwischen Guss und Linearführungen und die serienmäßige BIG PLUS-Doppelkontakt-Werkzeugaufnahme unterstreichen diesen Anspruch.

Die solide, mittels FEM-Methode optimierte Maschinenbasis wurde perfekt auf die wirkenden Kräfte, insbesondere bei schnellen Beschleunigungen und Bearbeitungsgeschwindigkeiten angepasst.

Die gesamte Maschinenstruktur, welche im Kasten- und Trapezdesign konzipiert wurde, wird ausschließlich aus hochfestem und schwingungsarmem MEEHANITE® Qualitätsguss hergestellt und gewährleistet eine optimale Stabilität und Genauigkeit – von Anfang an!

Patentierte doppelte Turmstruktur. Im Turm ist, statt der klassischen Verrippung eine weitere massive Struktur eingegossen ("Turm im Turm"), die die Stabilität und Steifigkeit noch einmal steigert (Modell HQM 1480 / 1680).

Die Anordnung und Verwendung von groß dimensionierten Hochleistungs-Linear-Rollenführungen garantiert Ihnen eine erhöhte Stabilität, Positionier- und Wiederholgenauigkeit – für eine hohe Oberflächengüte und längere Werkzeugstandzeiten über Stunden.

Mit der MAXMILL HQM-Maschinenreihe erhalten Sie ein hochwertiges Bearbeitungszentrum, geprüft durch den TÜV Rheinland, mit hohen Anforderungen an Präzision und Produktivität für die Zerspanung von morgen.

Maxmill HQM 1060 – 1680

gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt, optimiert und an aktuelle Anforderungen angepasst
Trapezturmdesign mit innenliegenden X-Verstrebungen für beste Stabilität und dauerhafte Genauigkeit
Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Anforderungen an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität
Tisch und Maschinenbasis aus MEEHANITE® Qualitätsguss im vibrationsarmen Design mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften
Arbeitstisch ist bis zu 8-fach Rollenschuh unterstützt – für optimale Bearbeitungsreserven
groß dimensionierte Präzisions-Linear-Rollenführungen in allen Achsen für hohe Werkzeugstandzeiten, Positionier- und Wiederholgenauigkeiten bei gleichzeitig besserer Formgenauigkeit und Oberflächengüte
stabile Maschinenvollverkleidung (oben geschlossen – optimal für CTS) mit zwei Schiebetüren und zwei ausstellbaren Seitentüren für einen einfachen Arbeitsraumzugang, auch bei langen Werkstücken
automatische Spindelorientierung
Spindeldrehzahl über Direktantrieb bis max. 15.000 U/min mit ISO 40 (DIN 69871) Werkzeugaufnahme
Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar als Option lieferbar
alle Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung und drehmomentstarken Servo-Direktantrieben für optimale Achsbeschleunigungen ohne Drehmomentverlust bei gleichzeitig hoher Positioniergenauigkeit
die Umlaufspindeln sind groß dimensioniert und präzisionszentriert mit doppelt vorgespannten Muttern und jeweils von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
automatisches Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 24 Werkzeuge mit schnellen Werkzeugwechselzeiten
MAXMILL AdvancedOperate – Betriebsart 4 – serienmäßig bei allen HEIDENHAIN® Modellserien
einfaches Werkstückhandling durch ergonomisch optimierten, frontalen Maschinenzugang mit sehr geringem Abstand Tischvorderkante zur Maschinenverkleidung

Maxmill HQM 1060 / 1260

Tischgröße	1.350 x 600 mm
T-Nuten - Anzahl - Breite - Abstand	4 Stück 18 mm 130 mm
max. Tischbelastung	880 kg
Verfahrwege - Längsweg (X) - Querweg (Y) - Vertikalweg (Z)	1.060 / 1.200 mm 650 mm 630 mm
Spindelaufnahme - Serie - Option	DIN 69871 / ISO 40 MAS403 / BBT
Spindeldrehzahlen *	12.000 U/min
Spindelantrieb	In-Line-Spindel
Spindelmotor - Heidenhain - Siemens	10/12,5 kW 10/12,5 kW
Abstand - Spindel / Tisch	100 – 730 mm
Eilgang (X/Y/Z)	40 / 40 / 30 m/min
Vorschub (X/Y/Z)	15 m/min
Länge	3.340 / 3.640 mm
Tiefe / Breite	3.156 / 3.900 mm
Höhe	2.803 / 2.850 mm
Gewicht	7.500 / 7.700 kg

* Weitere Spindeloptionen lieferbar.

Maxmill HQM 1480 / 1680

Tischgröße	1.550 x 700 mm 1.750 x 700 mm
T-Nuten - Anzahl - Breite - Abstand	5 Stück 18 mm 125 mm
max. Tischbelastung	1.000 / 1.200 kg
Verfahrwege - Längsweg (X) - Querweg (Y) - Vertikalweg (Z)	1.400 / 1.600 mm 800 mm 750 mm
Spindelaufnahme - Serie - Option	DIN 69871 / ISO 40 MAS403 / BBT
Spindeldrehzahlen *	15.000 U/min
Spindelantrieb	In-Line-Spindel
Spindelmotor - Heidenhain - Siemens	20/24 kW 20/24 kW
Abstand - Spindel / Tisch	75 – 825 mm 40 – 791 mm
Eilgang (X/Y/Z)	30 / 30 / 25 m/min
Vorschub (X/Y/Z)	10 m/min
Länge	3.930 / 4.300 mm
Tiefe / Breite	3.202 mm
Höhe	3.050 mm
Gewicht	11.600 / 12.100 kg

* Weitere Spindeloptionen lieferbar.

Maxmill HQM 1060 – 1680

CNC-Steuerung
- HEIDENHAIN® TNC 620
- HEIDENHAIN® TNC 640
- SIEMENS® SINUMERIK 828D
- SIEMENS® SINUMERIK 840D
Hochleistungs In-Line-Spindel bis max. 15.000 U/min
- minimale Vibration
- hohe Oberflächengüte
- Dauerleistung bis zu 24 Stunden
leistungsstarker Hauptspindelmotor
Spindelölkühlsystem
Kühlmittelpistole
MAXMILL Advanced Operate - Betriebsart 4 (HEIDENHAIN)
24-fach Werkzeugwechsler in Doppelarmausführung
elektronisches MPG-Handrad
Maschinenvollverkleidung mit Dach
Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
Präzisions-Linear-Rollenführungen in allen Achsen
- hervorragende Stabilität
- hohe Bearbeitungsgenauigkeiten
starres Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
Ölabscheider
automatisches Zentralschmiersystem mit Fettschmierung
Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
Maschine gemäß CE