MAXMILL QMC 850 / 1050
Die Vertikal-Bearbeitungszentren der MAXMILL QMC 850 und 1050 Serie sind die ausgewogenen, lineargeführten Hochleistungszentren (HSC) für den anspruchsvollen Formen- und Werkzeugbau.
Diese Maschinenserie wurde speziell für hohe Präzision entwickelt um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Besondere Merkmale, wie von Hand geschabte Auflageflächen zwischen Guss und Linearführungen unterstreichen diesen Anspruch.
Die solide, mittels FEM-Methode optimierte Maschinenbasis wurde perfekt auf die wirkenden Kräfte, insbesondere bei schnellen Beschleunigungen und Bearbeitungsgeschwindigkeiten angepasst.
Die gesamte Maschinenstruktur, welche im Kasten- und Trapezdesign konzipiert wurde, wird ausschließlich aus hochfestem und schwingungsarmem MEEHANITE® Qualitätsguss hergestellt und gewährleistet eine optimale Stabilität und Genauigkeit – von Anfang an!
Die Anordnung und Verwendung von groß dimensionierten Präzisions-Linear-Rollenführungen mit optimierter Rollenschuhanordnung garantiert Ihnen eine erhöhte Stabilität, Positionier- und Wiederholgenauigkeit – für eine hohe Oberflächengüte und längere Werkzeugstandzeiten über Stunden.
Mit der neuen MAXMILL QMC-Maschinenreihe erhalten Sie ein hochwertiges Bearbeitungszentrum, geprüft durch den TÜV Rheinland, mit hohen Anforderungen an Präzision und Produktivität für die Zerspanung von morgen.
- Maschinenhighlights
- Technische Daten
- Serienausstattung
- Sonderzubehör und Optionen
- Angebot anfordern
Maxmill QMC 850 / 1050
- gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt, optimiert und an aktuelle Anforderungen angepasst
- Trapezturmdesign mit innenliegenden X-Verstrebungen für beste Stabilität und dauerhafte Genauigkeit
- Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Anforderungen an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität
- Tisch und Maschinenbasis aus MEEHANITE® Qualitätsguss im vibrationsarmen Design mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften
- Arbeitstisch ist bis zu 8-fach Rollenschuh unterstützt – für optimale Bearbeitungsreserven
- groß dimensionierte Präzisions-Linear-Rollenführungen in allen Achsen für hohe Werkzeugstandzeiten, Positionier- und Wiederholgenauigkeiten bei gleichzeitig besserer Formgenauigkeit und Oberflächengüte
- stabile, schwingungsoptimierte Maschinenvollverkleidung (oben geschlossen – optimal für CTS) mit zwei Schiebetüren und zwei ausstellbaren Seitentüren für einen einfachen Arbeitsraumzugang, auch bei langen Werkstücken
- automatische Spindelorientierung
- Spindeldrehzahl über Direktantrieb bis max. 12.000 U/min (15.000 Option) mit ISO 40 (DIN 69871) Werkzeugaufnahme
- Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar als Option lieferbar
- alle Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung und drehmomentstarken Servo-Direktantrieben für optimale Achsbeschleunigungen ohne Drehmomentverlust bei gleichzeitig hoher Positioniergenauigkeit
- die Umlaufspindeln sind groß dimensioniert und präzisionszentriert mit doppelt vorgespannten Muttern und jeweils von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
- automatisches Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 24 Werkzeuge mit schnellen Werkzeugwechselzeiten
- MAXMILL AdvancedOperate – Betriebsart 4 – serienmäßig bei allen HEIDENHAIN® Modellserien
- einfaches Werkstückhandling durch ergonomisch optimierten, frontalen Maschinenzugang mit sehr geringem Abstand Tischvorderkante zur Maschinenverkleidung
Maxmill QMC 850 / 1050
| Tischgröße | 950 x 500 mm 1.150 x 500 mm |
| T-Nuten - Anzahl - Breite - Abstand |
4 Stück 18 mm 125 mm |
| max. Tischbelastung | 500 / 700 kg |
| Verfahrwege - Längsweg (X) - Querweg (Y) - Vertikalweg (Z) |
850 / 1.050 mm 550 mm 560 mm |
| Spindelaufnahme - Serie - Option |
DIN 69871 / ISO 40 MAS403 / BBT |
| Spindeldrehzahlen * | 12.000 U/min |
| Spindelantrieb | In-Line-Spindel |
| Spindelmotor - Heidenhain - Siemens |
10/12,5 kW 10/12,5 kW |
| Abstand - Spindel / Tisch |
120 – 680 mm |
| Eilgang (X/Y/Z) | 36 / 36 / 25 m/min |
| Vorschub (X/Y/Z) | 10 m/min |
| Länge | 2.700 / 2.850 mm |
| Tiefe / Breite | 3.000 mm |
| Höhe | 2.870 mm |
| Gewicht | 5.900 / 6.300 kg |
* Weitere Spindeloptionen lieferbar.
Maxmill QMC 850 / 1050
- CNC-Steuerung
- HEIDENHAIN® TNC 620
- HEIDENHAIN® TNC 640
- SIEMENS SINUMERIK® 828D
- SIEMENS SINUMERIK® 840D
- Hochleistungs In-Line-Spindel bis max. 12.000 U/min
- minimale Vibration
- hohe Oberflächengüte
- Dauerleistung bis zu 24 Stunden - Spindelölkühlsystem
- Kühlmittelpistole
- MAXMILL Advanced Operate - Betriebsart 4 (HEIDENHAIN)
- 24-fach Werkzeugwechsler in Doppelarmausführung
- elektronisches MPG-Handrad
- Maschinenvollverkleidung mit Dach
- Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
- Präzisions-Linear-Rollenführungen in allen Achsen
- hervorragende Stabilität
- hohe Bearbeitungsgenauigkeiten - starres Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
- Ölabscheider
- automatisches Zentralschmiersystem mit Fettschmierung
- Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
- Maschine gemäß CE
Maxmill QMC 850 / 1050
- Spindeloption In-Line Spindel 15.000 U/min
- BBT 40 (BIG PLUS) Präzisions-Werkzeugaufnahme für erhöhte Genauigkeit
- Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar
- Papierfiltersystem
- Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 Werkzeugplätzen
- kompakter Werkzeugwagen mit 28 Einsätzen (für ISO 40)
- motorischer Scharnier-Späneförderer
- Vorbereitung zum Anbau einer 4. Achse
- CNC-Rundtische für 4. Achse mit einem Durchmesser von 170 / 210 / 255 mm
- manueller Reitstock
- Drehreitstock
- 3-Backen-Futter mit Adapter
- hydraulische NC-Schraubstöcke in diversen Größen
- HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in X/Y/Z
- diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
- 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
- elektronisches MPG-Handrad HEIDENHAIN® oder SIEMENS®
- diverse Softwareoptionen zur optimierten Anpassung
- Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
- HAMMA® Testkoffer EXKLUSIV für Messungen von Kühlschmierstoff
- MISCEO® EXKLUSIV vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
- LTA® Filtrationssysteme
- HALTER® BASIC Pro 12 Beladeroboter
- HALTER® Rasterplatten von 10 – 135 mm
- HALTER® Wendestation für zweiseitige Bearbeitung
- CAD/CAM Software
- zusätzliche Dokumentation in Papierform
CNC-Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 620
Kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu 5 gesteuerten Achsen.
Mehr Infos
CNC-Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 640
Die High-End Bahnsteuerung mit bis zu 18 gesteuerten Achsen.
Mehr Infos
CNC-Bahnsteuerung SIEMENS® 840D sl
Die Premiumklasse von SIEMENS – ein Maximum an CNC-Performance.
Mehr Infos
