MAXMILL QMC 600
Die Vertikal-Bearbeitungszentren der MAXMILL QMC 600 Serie sind die kompakten, lineargeführten Hochleistungszentren (HSC) für den anspruchsvollen Formen- und Werkzeugbau.
Diese Maschinenserie wurde speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die solide, mittels FEM-Methode optimierte Maschinenbasis wurde perfekt auf die wirkenden Kräfte, insbesondere bei schnellen Beschleunigungen und Bearbeitungsgeschwindigkeiten angepasst.
Die gesamte Maschinenstruktur wurde im Kasten- und Trapezdesign mit Fokus auf einen raumbedarfsoptimalen Aufbau konzipiert. Die Komponenten werden ausschließlich aus hochfestem und schwingungsarmem MEEHANITE® Qualitätsguss hergestellt und gewährleisten eine optimale Stabilität und Genauigkeit – von Anfang an!
Die Anordnung und Verwendung von Präzisions-Linearführungen garantiert Ihnen eine erhöhte Stabilität, Positionier- und Wiederholgenauigkeit – für eine hohe Oberflächengüte und längere Werkzeugstandzeiten über Stunden.
Mit der neuen MAXMILL QMC-Maschinenreihe erhalten Sie ein hochwertiges Bearbeitungszentrum, geprüft durch den TÜV Rheinland, mit hohen Anforderungen an Präzision und Produktivität für die Zerspanung von morgen.
- Maschinenhighlights
- Technische Daten
- Serienausstattung
- Sonderzubehör und Optionen
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Maxmill QMC 600
- gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) entwickelt, optimiert und an aktuelle Anforderungen angepasst
- Trapezturmdesign mit innenliegenden X-Verstrebungen für beste Stabilität und dauerhafte Genauigkeit
- Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Anforderungen an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität
- Tisch und Maschinenbasis aus MEEHANITE® Qualitätsguss im vibrationsarmen Design mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften
- Präzisions-Linearführungen in allen Achsen für hohe Werkzeugstandzeiten, Positionier- und Wiederholgenauigkeiten bei gleichzeitig besserer Formgenauigkeit und Oberflächengüte
- stabile, schwingungsoptimierte Maschinenvollverkleidung (oben geschlossen – optimal für CTS) mit zwei Schiebetüren und zwei ausstellbaren Seitentüren für einen einfachen Arbeitsraumzugang, auch bei langen Werkstücken
- automatische Spindelorientierung
- Spindeldrehzahl über Direktantrieb bis max. 12.000 U/min (15.000 Option) mit ISO 40 (DIN 69871) Werkzeugaufnahme
- Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar als Option lieferbar
- alle Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung und drehmomentstarken Servo-Direktantrieben für optimale Achsbeschleunigungen ohne Drehmomentverlust bei gleichzeitig hoher Positioniergenauigkeit
- die Umlaufspindeln sind groß dimensioniert und präzisionszentriert mit doppelt vorgespannten Muttern und jeweils von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
- automatisches Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 20 Werkzeuge mit schnellen Werkzeugwechselzeiten
- MAXMILL AdvancedOperate – Betriebsart 4 – serienmäßig bei allen HEIDENHAIN® Modellserien
- einfaches Werkstückhandling durch ergonomisch optimierten, frontalen Maschinenzugang mit sehr geringem Abstand Tischvorderkante zur Maschinenverkleidung
Maxmill QMC 600
| Tischgröße | 710 x 410 mm |
| T-Nuten - Anzahl - Breite - Abstand |
3 Stück 18 mm 125 mm |
| max. Tischbelastung | 300 kg |
| Verfahrwege - Längsweg (X) - Querweg (Y) - Vertikalweg (Z) |
610 mm 410 mm 530 mm |
| Spindelaufnahme - Serie - Option |
DIN 69871 / ISO 40 MAS403 / BBT |
| Spindeldrehzahlen * | 12.000 U/min |
| Spindelantrieb | In-Line-Spindel |
| Spindelmotor - Heidenhain - Siemens |
7,5 kW 7,5 kW |
| Abstand - Spindel / Tisch |
100 – 630 mm |
| Eilgang (X/Y/Z) | 48 m/min |
| Vorschub (X/Y/Z) | 10 m/min |
| Länge | 1.900 mm |
| Tiefe / Breite | 2.550 mm |
| Höhe | 2.610 mm |
| Gewicht | 4.000 kg |
* Weitere Spindeloptionen lieferbar.
Maxmill QMC 600
- CNC-Steuerung
- HEIDENHAIN® TNC 620
- SIEMENS® SINUMERIK 828D - Hochleistungs In-Line-Spindel bis max. 12.000 U/min
- minimale Vibration
- hohe Oberflächengüte
- Dauerleistung bis zu 24 Stunden - Spindelölkühlsystem
- Kühlmittelpistole
- MAXMILL Advanced Operate - Betriebsart 4 (HEIDENHAIN)
- 20-fach Werkzeugwechsler in Doppelarmausführung
- elektronisches MPG-Handrad
- Maschinenvollverkleidung mit Dach
- Maschinenkörper aus MEEHANITE® Qualitätsguss
- Präzisions-Linearführungen in allen Achsen
- hervorragende Stabilität
- hohe Bearbeitungsgenauigkeiten - starres Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
- Ölabscheider
- automatisches Zentralschmiersystem mit Fettschmierung
- Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch
- Maschine gemäß CE
Maxmill QMC 600
- Spindeloption In-Line Spindel 15.000 U/min
- BBT 40 (BIG PLUS) Präzisions-Werkzeugaufnahme für erhöhte Genauigkeit
- Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar
- Papierfiltersystem
- kompakter Werkzeugwagen mit 28 Einsätzen (für ISO 40)
- motorischer Scharnier-Späneförderer
- Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
- MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für Kühlschmierstoffe
- LTA® Filtrationssysteme
- HandlingTech® ecoZ Automatisierung
- Vorbereitung zum Anbau einer 4. Achse
- CNC-Rundtische für 4. Achse mit einem Durchmesser von 170 / 210 / 255 mm
- manueller Reitstock
- Drehreitstock
- 3-Backen-Futter mit Adapter
- hydraulische NC-Schraubstöcke in diversen Größen
- HEIDENHAIN® Linearmaßstäbe in X/Y/Z
- diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
- 24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und CNC-Steuerung
- elektronisches MPG-Handrad HEIDENHAIN® oder SIEMENS®
- diverse Softwareoptionen zur optimierten Anpassung
- CAD/CAM Software
- zusätzliche Dokumentation in Papierform
CNC-Bahnsteuerung HEIDENHAIN® TNC 620
Kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu 5 gesteuerten Achsen.
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